3C 电子产品注塑成型解决方案

行业应用

3C电子行业主要涵盖计算机、通信及消费电子，创新节奏快，对精密化和小型化要求极高。产品往往集成复杂部件与先进材料，不仅追求卓越功能与耐用性，还要求外观与品质的持续提升。制造端需快速响应新设计与新材料的应用，同时确保生产过程中的高精度、高效率与稳定性、重复性，以支撑行业对性能、质量和交付速度的严格要求。

智能手机和平板部件

超薄壁外壳、框架及光学模组需要超高速成型周期、尺寸精度和完美表面，以满足新一代移动设备的要求。

笔记本电脑和 PC

外壳、框架、键盘和机壳对高刚性、精密度和一致性有着严格要求，以实现轻量化却又耐用的便携式计算设备。

半导体晶片载体

高纯度、防静电载具可确保晶圆在搬运、运输和存储过程中的安全，满足严格的洁净度和尺寸稳定性标准。

LED 支架和显示框架

紧凑且耐热的照明与显示组件，在大规模生产中兼具导电性和高效散热性能。

连接器和插座

高腔数超薄壁精密部件，是通信和电子设备中实现稳定信号传输的关键。

精密齿轮和微型零件

塑料齿轮和驱动元件可替代金属，为机器人和 3C 设备提供轻质、低噪音和经济高效的解决方案。

隐形眼镜模具和镜盒

超洁净的 PP/PBT 注塑成型，需严格控制厚度与曲率。要求高重复精度、短周期，并在受控环境中实现自动化搬运与包装。

技术恰到好处

专为3C行业打造：高速、精密、稳定。无论是超薄壁外壳还是光学微型零件，我们的全电动与伺服液压平台都能实现高重复精度、洁净室适配与智能自动化，大幅缩短成型周期，减少废品率，并降低单件能耗。

多组份

从智能手机外壳到连接器，海天电动与伺服液压平台可稳定实现2至6种物料成型，具备卓越的重复精度。模块化布局与稳定的取放系统支持高效且高质量的多材料生产。

高速响应系统

160–500 mm/s 的注射速度，约 2g 加速度，并配备精准的 V/P 切换控制。多重加减速曲线、HPM 过充限制及 AI 模具保护，确保高腔数、光学件及微型零件的稳定成型——应用远超薄壁制品。

硅胶成型

专用 LSR 液态硅胶单元配备精确计量系统、自锁喷嘴、真空控制及冷流道。非常适合洁净环境下的微型密封件与多组份包覆成型，具备高度重复性，且易于与自动化系统集成。

金属和陶瓷

长飞亚 PIM 机型可实现复杂 MIM/CIM 制件的稳定高压控制——如折叠屏铰链、表壳、光纤插芯等。从喂料到烧结的全流程技术积累，确保高成品率与严格的尺寸精度。

纳米注塑

在海天设备上的 NMT 工艺可实现塑料与金属的牢固结合，打造轻薄且具金属质感的结构件。高速加速性能与 200–300 MPa 注射压力，确保 PPS/PBT/PA 在经处理合金上的可靠嵌合。

注塑压缩和模内装饰

注射压缩工艺可确保大型薄壁制件的厚度与平整度。结合 IML、IMD/IME 工艺，海天设备能够为笔记本和手机提供无缝的一体化功能表面，可集成电路或图案。

3C 电子行业成型解决方案

长飞亚 VEV 系列

全电动系列机型为3C电子产品的生产提供高洁净度、安全性与高效率。

长飞亚 ZEV 系列

用于精密成型、PIM 和高质量表面的电动解决方案。

海天 MA/h 系列

第五代伺服液压系列，注射速度高达200mm/s

应用案例

连接器

连接器
在 MA1600III/570
上生产，螺杆直径 45 毫米。
材料：
空腔数：16。
部件重量：3.3 克。
周期时间：27.2 秒。

连接器

连接器
在 VE600-80h 上生产。
材料：
部件重量：0.2 克。
周期时间：8.7 秒。

隐形眼镜模具

隐形眼镜 模具
在 VE900-210hs 上生产，螺杆直径 28 毫米。
材料：
模腔数：12。
部件重量：0.83 克。
周期时间：20 秒。

LED 灯底座组件

LED 灯座组件
在 MA1600III/570
上生产，螺钉直径 40 毫米。
材料：
空腔数：4。
最小壁厚：1.2 毫米。
周期时间：24.6 秒。

FOSB 门

FOSB Door
在 ZE4500-1700
上生产，螺钉直径 60 毫米。
材质：
尺寸：365 × 308 × 26 毫米：365 × 308 × 26 毫米。
重量：20 克。
循环时间：30 s.

FOSB 外壳

FOSB 外壳
在 ZE13800-9200
上生产，螺杆直径 100 毫米。
材质：
尺寸：365 × 305 × 332 毫米：365 × 305 × 332 毫米。
重量：2042 克。
循环时间：150 秒。

SIM 卡

齿轮

黄色连接器

黑色连接器

灰色连接器

白色连接器

砂轮

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