当下，新能源汽车市场异常火爆，保持高速发展态势。其中，“贯穿式尾灯”等一类车灯光导产品已成为新能源汽车品牌的设计标签，也是汽车行业设计潮流。贯穿式尾灯在提升安全照明效果的同时，科技感十足，带来出色的视觉效果和辨识度。而导光条在汽车尾灯上的广泛应用，能够极大地满足这些需求。
导光条，科技含量十足！
车灯导光条，由透明塑料注塑而成，是车灯的发光部分，具有功率损耗小、光柔和、使用期限长等优势。通过导光条可有效减少车灯灯泡的使用数量，将进一步实现车身的轻量化。
制造工艺及技术难点
作为光学产品，车灯导光条的生产制造有着严格的光学标准与外观要求。
导光条的成型原料粘度大，对水分敏感，光导透光质量要求高，需要满足透光性、热稳定性、形状精度、表面光泽度、雾度等严苛的光学标准。因此，车灯光导产品在生产注塑过程中，对工艺及稳定性有着严苛的要求，否则极易造成产品缺陷。
此外，车灯光导的模具一般比较厚，容模量要求高，且填充量并不大。因此，合适的模架和注射当量组合也是技术难点之一。
海天光导专用解决方案
针对导光条的特点与生产难点，海天光导专用方案在满足长光导条（大灯光导、贯穿式尾灯光导、氛围灯）生产制造的同时，可最大程度兼容其他产品，以极高的性价比弥补市场缺口，达到光学级品质。
技术特点：
- 核心组件再升级，减少制品生产风险
JU光导专机配置PC专用塑化组件，螺杆、料筒等核心零件均特殊处理以满足导光能力要求。 - 提升模具容量，增加模厚
合模部分基于JU二板结构，全面提升模具容量，并在原基础上额外增加了模厚。 - 解决稳定性难题
全新开发的注射全闭环功能，助力低速注射成型，解决低速状态下的稳定性难题。 - 低速填充，介质均匀
依据光线传播的物理法则，厚壁产品中熔体介质应均匀，外表光顺连续，以实现光线在光导中连续全反射。
贯穿式尾灯导光条
作为车灯导光中的特殊产品，贯穿式尾灯导光条重量轻，长度可超1500mm左右，锁模和注射组合偏离最大，超过注塑机现有的常规组合，并且对螺杆和注塑工艺要求高。注塑成型工艺对长导光条影响极大，根据相关试验和数据分析，贯穿式尾灯导光条注射工艺要求填充过程保持稳定注射。
目前，市面上的大部分在售车型都配备了LED 车灯和导光条。随着智能驾驶的普及，导光条会更广泛地应用在车身外饰，市场空间广阔。海天也将继续以客户及市场为中心，为汽车行业持续赋能，夯实高质量发展的核心竞争力，共同迈入新发展阶段。
