轻量化在很多领域上都是一种趋势。无论在汽车行业，还是物流、包装、建筑等，均有助于大幅节省成本，降低能耗和碳排放。

随着新能源汽车的普及，轻量化技术对汽车配件注塑工艺提出了更严苛的要求。海天深耕汽车行业多年，充分认识到传统工艺的局限性，并积极布局零部件优化和新材料的使用，创新注塑成型工艺。

微发泡注塑成型工艺：

微发泡注塑成型工艺是一种革新的精密注塑技术，主要用于制品的减重;极大改善了制件的翘曲变形问题和尺寸稳定性（注射应力释放），同时降低锁模力。

微发泡的注塑工艺主要有物理发泡和化学发泡。化学发泡是注射结束后 ，通过微开后发泡，表层与模具接触温度低，不会发泡，中心温度高，随着模具空间释放壁厚在开模方向发泡，尺寸根据微开的精度控制在+/-0.03mm 。

微开和位置保持：

控制器根据工艺需求的定位位置和速度，规划出运动曲线，通过实时读取拉杆（或模具）上数字式位移传感器的位置数据和液压系统压力传感器数据，在极短的时间内计算出拉杆（或模具）实际空间姿态与理论姿态的偏差；控制器据偏差情况实时调整液压动力系统和高频响伺服阀系统，做出动态修正，最终实现机构空间状态的稳定性及高精度的模板（或模具）定位。


闭环控制系统

微发泡注塑成型工艺优势：

  1. 质量提升：尺寸稳定性更高，躯壳变形改善。
  2. 成本降低：成型周期更短，节省材料，塑件设计优化，模具寿命更长，降低机台吨位。
  3. 时间缩短：模具验证更快，塑件及模具设计优化。

目前该工艺已被广泛应用于汽车门护板等内饰件的生产。轻量化是新能源汽车发展道路上的重要一步，面对不断变化的市场趋势，海天将积极开拓新工艺、新技术、新产品，加速技术成果在新能源汽车领域的应用，不断为汽车行业赋能。