Seit mehr als zwei Jahrzehnten befindet sich die Grupo Fabinject – eine nationale Referenz in der Herstellung von Autoteilen, Haushaltsgeräten und Designermöbeln – auf einem Weg des Wachstums und der Innovation, der durch die Technologie und das Know-how von Haitian unterstützt wird. Das Unternehmen, das seinen Sitz in einer 24.000 m² großen Industrieanlage in Brasilien hat, ist heute ein wahres Beispiel für produktive Effizienz und strategische Vision.

Derzeit arbeitet Fabinject mit 75 Spritzgießmaschinen, von denen 68% aus Haiti stammen. Dies spiegelt das hohe Maß an Vertrauen und Zufriedenheit sowohl mit der Leistung der Maschinen als auch mit der technischen Unterstützung wider, die wir im Laufe der Jahre erhalten haben. „Wir haben uns für Haitian auf der Grundlage von drei wichtigen Säulen entschieden: Kundenservice, wettbewerbsfähige Preise und fortschrittliche Technologie“, sagt Marcello Duran Cominato, der Gründer und CEO der Gruppe.

Mit einem Jahresumsatz von 184 Millionen R$ und einem Team von 520 Mitarbeitern arbeitet Fabinject in einem Dreischichtsystem (24 Stunden am Tag), das einen kontinuierlichen und hochautomatisierten Produktionszyklus ermöglicht. Das Unternehmen verarbeitet 8.000 Tonnen Polymere pro Jahr, darunter PP, PE, PS, ABS und PC, die zu Produkten für seine Marken verarbeitet werden: PRAXIS Home Appliances, IM IN Furniture Design und verschiedene Lösungen für den Automobilsektor.

Als die Zhafir-Maschinen zu einer festen Größe in der Werkstatt wurden, verlangsamte sich das Tempo der Fehlersuche, während die Ausbeute stetig anstieg und eine vorhersehbare, konstante Qualität erreichte.

2016 hat Huafeng sein Augenmerk auf Flüssigsilikonkautschuk gerichtet. Dieses Material stellt extreme Anforderungen an die Genauigkeit der Formen, das thermische Gleichgewicht, die Gestaltung der Fließkanäle und vor allem an die Präzision der Einspritzung. Um diese Anforderungen zu erfüllen, hat Huafeng Bearbeitungsmaschinen von Weltklasse eingesetzt. Zhafir reagierte darauf, indem es die Schneckenkontrolle und die Einspritzgenauigkeit ständig verbesserte. Es war das erste Mal, dass Ausrüstung, Formen und Prozesse so präzise aufeinander abgestimmt wurden. Gemeinsam nahmen wir die LSR-Herausforderung frontal in Angriff.

Als neue Maschinen auf den Markt kamen – von der Gen 3 bis zur Gen 5 – blieb die Hardware von Zhafir zuverlässig, während die weiterentwickelte Software einen Intelligenzsprung machte. Ausgestattet mit dem neuesten HT-XTEND-Ökosystem integriert sie eine breite Palette intelligenter Technologien, von der Schließkraftkontrolle bis hin zum intelligenten Einspritz- und Energiemanagement. „Die Technologie von Zhafir entwickelt sich ständig weiter, was unsere langfristige Partnerschaft unterstützt und uns die beste technische Grundlage bietet“, sagte Huafeng. Für beide Unternehmen ist „Fortschritt“ kein Etikett, sondern eine tägliche Handlung.

Derzeit werden 80% der Produkte von Huafeng exportiert. Angesichts der zunehmenden Komplexität des Handels bleibt die Strategie einfach: Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit der Produkte. „Qualität wird hergestellt, nicht kontrolliert“, sagt Vorsitzender Shi. „Wir haben uns nur aus diesem Grund für Zhafir entschieden.“ Die stabile Formungsleistung der vollelektrischen Maschinen von Zhafir ist zu einem Schlüsselfaktor für die Senkung der internen Kosten und die Minimierung von Qualitätsproblemen geworden. Infolgedessen hat sich der Arbeitsaufwand für die QS- und Prozessmitarbeiter verringert – die Effizienz ist gestiegen, und die Wettbewerbsfähigkeit der Produkte hat sich verbessert.

Wenn gelegentlich Probleme bei der Formgebung auftreten, beschreibt Huafeng einfach das Problem, und die Zhafir-Ingenieure aktualisieren die Systemsteuerung entsprechend. Sie liefern praktische Lösungen mit Schnelligkeit und Aufrichtigkeit. Diese praxisnahen Antworten haben das Vertrauen und die Verbindung zwischen den beiden Teams vertieft.

In den letzten zehn Jahren hat Huafeng jede technologische Iteration von Zhafir weiterverfolgt, weil es glaubt, dass „Geräte eine ganze Branche verändern können.“ „Zhafir hört nie auf zu iterieren“, und deshalb sieht Huafeng das Unternehmen als einen langfristigen strategischen Partner.

Die Fußstapfen der beiden Unternehmen sind dieselbe Zeitlinie. Chairman Shi hält immer noch an der ursprünglichen Vision von Huafeng fest: „Den mittleren bis gehobenen Markt bedienen und eine führende Marke in Nordchina werden“. Dieses Ziel ist ein langsamer Prozess, aber einer, zu dem sie sich verpflichtet haben. Es gibt keine Ziellinie auf dieser Reise, nur den nächsten Meilenstein. Huafengs Streben nach Qualität und Zhafirs Streben nach ständiger Innovation bleiben auf demselben Weg und bewegen sich gemeinsam vorwärts.

Onward Manufacturing, a maker of gas and charcoal barbecue grills, acquired the custom molding shop making their plastic components in 1996, largely to support their own needs. In 2016, the family-owned company saw the opportunity to grow and put two family members, Andrew Sellner and Jamie Sellner, in charge of growing the custom molding side of the company.

Onward Plastics is now a fast-growing force in the Kitchener, Ontario plastics community with two operating molding facilities and 44 presses from 39 to 1750T. The company molds non-automotive highly engineered products as well as consumer products primarily made from recycled materials.

The company began replacing older machines with a new fleet of Haitian molding machines in 2019 to accommodate their growth. Onward Plastics initially purchased a two-platen JU9000 III (1,012 U.S. tons) and a servo-hydraulic MA3200 IIS (360 U.S. tons). Recently, they took delivery of its tenth Haitian, a JU1400 V (1,574 U.S. tons) equipped with extended clamp stroke, magnetic platens, tie bar puller and electric screw drive.

The energy efficiency of the JU V’s electric screw drive with parallel processing enabled Andrew Sellner, Vice President of Operations, to apply for an energy rebate from Save on Energy, the Independent ElectricitySystem Operator (IESO) supported by the Government of Ontario.

Onward Plastics processes everything from highly engineered nylons and polycarbonates to both post-consumer and post-industrial recycled materials. “We need our presses to handle everything we can throw at them, ”Andrew said. Many of our machines run recycled polypropylene and we have designed a custom screw and non-return valve specification to reduce wear and better homogenize the melt. These screws are built in North America and supplied by Absolute Haitian (the official distributor and service provider of Haitian International in the U.S. and Canada).

“The biggest challenge to running recycled material is the inconsistency of the material. The Haitian IMMs we are using are not doing anything special other than being rock solid and consistent.”

Before 2019, Onward Plastics bought used machines but found that pricing for used machine, parts and service was incredibly high. “We were drawn to the fact that Haitian makes the most machines in the world and uses very standard components available from multiple sources (even though we find pricing and availability of components to be best directly from Absolute Haitian),” Andrew noted.

“Working towards a more standardized factory quickly helped our team. In 2016, we had five presses from the 1970s – a testament to the skill of our maintenance team – but that is not sustainable going forward. As we grew our number of presses, we were nearly out of power and the energy efficiency of new presses was important. Each machine is constructed in the same way. When troubleshooting, we often don’t even need to look at the drawings because the machines are so consistent and the Haitian servo-hydraulics are simple to troubleshoot.

“Absolute Haitian views parts and service in a whole different way,” Andrew said. “When we’ve needed it, Absolute Haitian has been able to get us timely on-site service and parts delivery. We’re on a first-name basis with the guys in support and service. Everyone on the Haitian team is always happy to help us out.”

One more thing Andrew appreciates. “The presses continually improve. From Mars IIS to Mars V, you can see the improvements in terms of the quality and finish of the machines. While the Generation 5 controls are different, we’re learning our way through them. The machines have met all our requirements. We continue to throw challenging projects at the machines and are happy with the outcome.”

Founded in 1996, Jiangsu CITOTEST Labware Manufacturing Co., Ltd. (hereinafter referred to as “CITOTEST”) specializes in the R&D, manufacturing, and sales of laboratory equipment and consumables. Its product portfolio spans three main caFounded in 1996, Jiangsu CITOTEST Labware manufacturing Co., Ltd. (CITOTEST) specializes in the R&D, manufacturing, and sales of laboratory equipment and consumables. Its product portfolio spans histopathology, microbiology, and general lab supplies. CITOTEST exports to over 100 countries and regions—including the EU, North America, and Japan—and its domestic distribution network covers every province and municipality in China. The company is widely recognized by both professionals and distributors.

With more than two decades of expertise in the medical consumables industry, CITOTEST has followed a steady growth path. For them, success isn’t about high-end machines, while it’s about return on investment. On this journey, Zhafir electric injection molding machines have been a key partner for over ten years, supporting CITOTEST’s mission to deliver high-quality, precision medical products with Chinese-made equipment. 

We recently spoke with Mr. Sun Li, Chairman of CITOTEST, to learn more about their story with Zhafir.

Back in 2012, CITOTEST was preparing to upgrade its production lines to manufacture thin-walled, transparent, and multi-cavity IVD consumables,  demanding high levels of cleanliness. The older hydraulic machines struggled to meet these standards, and oil contamination posed a serious risk. “All-electric machines were like a myth in China back then,” recalls Mr. Sun. Though a German supplier offered a complete turnkey solution, the ROI projections didn’t hold up. 

That’s when the Zhafir all-electric injection molding machine emerged as a game-changer. With its oil-free design, it addressed CITOTEST’ s core cleanliness requirements. Its precision control system met the stability needs for complex, high-cavity molding. More importantly, the localized service ensured cost-efficiency, faster response times, and reliable after-sales support.

The first two Zhafir machines immediate improvements in cleanliness and yield rates—marking the beginning of a long-term collaboration rooted in practical manufacturing value.

In 2020, demand for medical consumables surged. While others rushed for imported machines, CITOTEST once again turned to Zhafir. “To us, manufacturing is simple: quality first, but ROI matters just as much,” says Mr. Sun.

This mindset has fueled CITOTEST’s steady growth, with annual revenue approaching RMB 500 million. “Our cash flow is healthier than some public companies. ”And Zhafir’s cost-effective solutions have been instrumental in this success.

Today, CITOTEST operates over 30 Zhafir electric injection molding machines across its main production lines—running under high loads around the clock.

The first two all-electric injection molding machines successfully addressed CITOTEST’s cleanroom production challenges and improved product yield. This marked the beginning of a long-term partnership between the two companies. It’s fair to say that CITOTEST’s choice of Zhafir stemmed from a clear understanding of the true essence of production.

In 2020, demand for medical consumables surged. While many peers rushed to purchase imported equipment, CITOTEST remained committed to Zhafir—choosing value over hype. In Chairman Sun’s view, the rules of manufacturing have always been clear: “Quality comes first, but return on investment matters just as much.”

This pragmatic mindset has enabled CITOTEST to maintain steady growth, with annual revenue climbing to nearly 500 million RMB. “Our cash flow is healthier than many listed companies,” Chairman Sun remarked. “Competitors are often surprised when they see our financials during benchmarking.” Zhafir’s high cost-performance ratio has played a key role in supporting this strong and sustainable financial trajectory.

Today, CITOTEST operates over 30 Zhafir all-electric injection molding machines across its core medical consumables production lines, maintaining high-load operation on a daily basis.

Step into CITOTEST’s workshop and you’ll find precision-made medical consumables destined for over 100 countries. Behind these products lies a simple but powerful strategy: while others chase “top-tier” machines, CITOTEST has built a highly profitable, high-efficiency production system with 30 Zhafir electric injection molding machines.

Each start-up of a Zhafir machine is a vote for the value of “Technology to the point”. In the cleanliness-critical world of medical consumables, domestic solutions like Zhafir are proving to be essential, and they’re powering the future.

On June 19, the Haitian High-Speed Machine Application Seminar for the Consumer Goods Industry was successfully held in Surabaya, Indonesia. The event attracted over 70 local companies from the plastics industry, aiming to explore the application prospects of high-speed injection molding technology in the consumer goods sector and discuss pathways for industrial upgrading. The seminar served as a platform to promote the transformation of Indonesia’s injection molding industry toward greater efficiency and intelligent manufacturing.

At the beginning of the seminar, Mr. Tao Mingming, General Manager of Haitian Indonesia, gave a detailed introduction to Haitian Group’s global industrial footprint as well as its strategic planning and service policies in the Indonesian market. His presentation highlighted Haitian’s firm commitment to deepening its presence in Indonesia and delivering localized support to its customers.

The seminar was honored to welcome Mr. Zhou Wenqing, Manager of the High-Speed Machine Application Department at Haitian’s China headquarters, as a guest speaker. Mr. Zhou provided an in-depth analysis of the product features, outstanding performance, and key advantages of Haitian’s high-speed injection molding machines compared to traditional hydraulic models. He also shared the development journey and extensive application cases of high-speed machines in China’s consumer goods industry, offering valuable insights for the Indonesian market.

Following that, Mr. Huang Haoyu, Application Manager at Haitian Indonesia, focused on localized practices in the Indonesian market. He provided an in-depth analysis of the current applications and future prospects of high-speed injection molding machines in Indonesia’s consumer goods industry. Backed by detailed market research data, his presentation offered the audience valuable and actionable market insights.

As the highlight of the seminar, Haitian’s MAV/h series stood out with its triple advantages of high performance, superior quality, and exceptional cost-effectiveness, drawing widespread attention from attendees. Many customers expressed strong interest in upgrading their production lines with high-speed machines to enhance their core competitiveness, leading to active consultations during the event. Recognized as one of the most competitive solutions in its class, the MAV/h series has already helped numerous Indonesian manufacturers shorten production cycles and improve yield rates through its efficient production capabilities and intelligent management features.

此次研讨会，不仅展现了This seminar not only showcased Haitian International’s technological leadership in the field of high-speed injection molding, but also reaffirmed the company’s strong commitment to the Indonesian market.

As the world’s leading injection molding machine manufacturer by sales volume, Haitian International brings extensive global application experience and strong capabilities in integrating cutting-edge technologies. In today’s increasingly competitive market landscape, Haitian deeply understands customers’ core demands for improved product quality, shorter production cycles, intelligent manufacturing, and energy efficiency. Haitian Indonesia is committed to combining global best practices with local market needs, delivering the most suitable machine configurations and optimized production solutions tailored to each customer.

Looking ahead, Haitian Indonesia will continue to strengthen its localization efforts through technical training, expanded service networks, and customized solutions. The goal is to support the transformation of Indonesia’s manufacturing industry toward higher-end, smarter, and greener production, setting a new benchmark for industrial upgrading across Southeast Asia.

Hinter diesem bemerkenswerten Wachstum steht eine langfristige Partnerschaft, die Kontinente umspannt – eine sich im Stillen entwickelnde Geschichte des gegenseitigen Erfolgs zwischen der „Intelligenten Fertigung in China“ und der blühenden Industrielandschaft der Türkei.

Die Zusammenarbeit von STF FILTER mit Haitian International begann 2010, als das Unternehmen vor der Herausforderung stand, die Produktion zu steigern. Als Pionier auf dem Gebiet der landwirtschaftlichen Bewässerungskomponenten wusste STF FILTER, dass Produktionseffizienz und Zuverlässigkeit der Anlagen der Schlüssel zur Wettbewerbsfähigkeit auf dem Weltmarkt sind. Nach umfangreichen Marktrecherchen zeichneten sich die Spritzgussmaschinen von Haitian durch hohe Präzision, geringen Energieverbrauch und außergewöhnliche Langlebigkeit aus – und hielten erstmals Einzug in die Produktionslinie von STF FILTER. Diese strategische Entscheidung legte ein starkes Fundament für die Fähigkeit von STF FILTER, jährlich mehrere Millionen Komponenten in Serie zu produzieren, und markierte den Beginn einer Partnerschaft, die mehr als ein Jahrzehnt dauern sollte.

Heute betreibt das Werk von STF FILTER 40 Haitian-Spritzgießmaschinen und spielt eine entscheidende Rolle bei der Deckung der starken Marktnachfrage in Europa, dem Nahen Osten und Afrika. Der Einfluss der Marke Haitian ist in der Türkei schnell gewachsen. Der lokale Marktanteil liegt jetzt bei über 60% und festigt die Position als Branchenführer.

Da die weltweite Nachfrage nach intelligenter landwirtschaftlicher Bewässerung weiter steigt, ist STF FILTER in eine neue Phase der technologischen Aufrüstung eingetreten. Erst vor einem Monat hat das Unternehmen seinen Maschinenpark um vier haitianische MA1600V und vier MA2500V Hochleistungs-Spritzgießmaschinen erweitert.

Die im Juni 2000 gegründete HICAP AIoT Group hat sich in den 24 Jahren ihres Bestehens zu einem der führenden Anbieter von Flaschenverschlussverpackungen für die chinesische Spirituosenindustrie entwickelt. Das Unternehmen konzentriert sich auf die Bereitstellung hochwertiger Verpackungslösungen für renommierte Spirituosenmarken. Mit sechs Produktionsstandorten in ganz China ist HICAP ein zuverlässiger Partner für Chinas renommierteste Spirituosenunternehmen.

HICAP Huai’an wurde im März 2022 gegründet und erstreckt sich über eine Fläche von etwa 40.000 Quadratmetern, wobei die Phase 1-Anlage 27.000 Quadratmeter umfasst. Mit vollständig geschlossenen, staubfreien Werkstätten, hochmodernen Produktionsanlagen, intelligenten Logistiksystemen und effizienten Informationssystemen gilt es als Maßstab für intelligente Verpackungsfabriken.

Kürzlich besuchten wir diese hochmoderne Einrichtung und führten ein ausführliches Gespräch mit Herrn Li Tao, Vice President of Operations bei HICAP.

01 Zusammenarbeit – Technik & Vertrauen

02 Leistung – Qualität & Effizienz

Herr Li hob hervor, dass die Spritzgießlösungen von Haitian die strengen Standards von HICAP für die Produktion hochwertiger Verschlüsse durch stabile Leistung, hohe Effizienz und präzise Verarbeitungsmöglichkeiten erfüllen. Die Maschinen weisen eine niedrige Ausfallrate im Dauerbetrieb auf und gewährleisten eine hohe Produktionseffizienz. Diese Zuverlässigkeit senkt die Kosten und erhöht die betriebliche Flexibilität, wodurch HICAP wertvolle Zeit und Ressourcen spart.

Darüber hinaus sorgen die fortschrittliche Technologie und die präzisen Kontrollsysteme von Haitian dafür, dass jeder Schnapsflaschenverschluss die strengen Anforderungen an Abmessungen und Form erfüllt. Dieses unermüdliche Engagement für Qualität gewährleistet die Dichtigkeit und Ästhetik der Verschlüsse und hilft HICAP, sich in einer hart umkämpften Branche Marktanteile und das Vertrauen der Kunden zu sichern.

03 Service – Kraft der Partnerschaft

04 Digitalisierung – Trends der Industrie

Im Zeitalter der Digitalisierung ist die Partnerschaft zwischen HICAP und Haitian bereit, neue Chancen zu nutzen. HICAP möchte die digitale Intelligenz seiner Geräte verbessern und strebt eine nahtlose Integration mit seinen internen Informationssystemen an. Haitian Smart Solutions reagiert auf diesen Bedarf und bietet intelligente, automatisierte Lösungen aus einer Hand, um HICAP zu größeren Durchbrüchen bei der Verschlussverpackung zu verhelfen.

Technik ist die Zukunft

In den letzten zehn Jahren haben die HlCAP Group und Haitian Plastics Machinery eine gemeinsame Vision von Exzellenz verfolgt, die durch ihr Streben nach modernster Spritzgusstechnologie und hervorragender Qualität angetrieben wurde. Jede technologische Zusammenarbeit hat zu Fortschritten in Qualität und Innovation geführt und die Nachfrage des Marktes nach hochwertigen Verpackungsprodukten befriedigt.

Mit seiner sorgfältigen Handwerkskunst und seinem unermüdlichen Fokus auf Technologie hat HlCAP seine Position als führendes Unternehmen in Chinas Verpackungsindustrie für Spirituosen gefestigt. Auch in Zukunft werden wir intelligentere, effizientere und zuverlässigere technologische Lösungen anbieten, die die Innovation und den Wandel in der Verpackungsindustrie vorantreiben. Gemeinsam wollen wir eine neue Ära der Verpackung einläuten.

In der Kindheit trägt jedes Spielzeug das Lachen und die Träume der Kinder in sich. Hinter jedem sorgfältig gefertigten Spielzeug steckt handwerkliches Geschick und fortschrittliche Fertigungstechnologie.

Mit dem anhaltenden Wachstum des chinesischen Spielzeugmarktes, der im Jahr 2023 die Marke von 150 Milliarden Yuan überschritten hat und bis 2029 voraussichtlich 280 Milliarden Yuan übersteigen wird, ist Zhafir mit seinen hervorragenden Spritzgusslösungen zu einem unverzichtbaren Partner für die Spielzeugindustrie geworden.

01 Qualitätsspielzeug mit Wurzeln in der Präzisionsfertigung

Als geliebte Begleiter von Kindern muss Spielzeug hohe Anforderungen an Sicherheit und Langlebigkeit erfüllen, die für Eltern ein wichtiges Anliegen sind. Hochwertige Kunststoffmaterialien wie ABS-Kunststoff sind oft die erste Wahl für die Herstellung von hochwertigem Bausteinspielzeug. Diese Materialien sind sehr stoßfest und bieten vor allem Sicherheit, da sie keine scharfen Kanten aufweisen, die kleine Spieler verletzen könnten.

Die Herstellung von hochwertigem, sicherem, langlebigem und optisch ansprechendem Bausteinspielzeug erfordert jedoch eine sorgfältige Fertigung. Die Einzelteile müssen einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen werden, um sicherzustellen, dass sie perfekt passen – weder zu locker noch zu fest. Dieses Maß an Präzision beruht auf hochpräzisen Spritzgießmaschinen und fortschrittlichen Fertigungstechniken.

02 Präzision in Bausteinen gestärkt

Hochpräzise Spritzgießmaschinen sind der Grundstein für die Herstellung von Qualitätsbausteinen. Durch die Optimierung von Einspritzparametern wie Druck, Geschwindigkeit und Kühlzeit verbessern diese Maschinen die Maßgenauigkeit und Oberflächengüte von Bausteinkomponenten erheblich. Diese Maschinen sind besonders vorteilhaft für komplexe, in Massenproduktion hergestellte Teile. Sie bieten eine hohe Produktionsgeschwindigkeit, hohe Effizienz, fortschrittliche Automatisierung, eine große Auswahl an Farben und Stilen, präzise Abmessungen und einfache Anpassbarkeit an neue Designs.

03 Zhafir Vollelektrische Lösung für Spielzeug

Vom 15. bis 19. Oktober findet auf dem Messegelände in Friedrichshafen die mit Spannung erwartete deutsche Kunststoffmesse Fakuma 2024 statt, die zahlreiche international renommierte Unternehmen anzieht. Haitian International hat einen starken Auftritt am Stand A1-1103 und präsentiert seine Technologie der fünften Generation mit einer Vielzahl intelligenter, effizienter und flexibler Lösungen, die auf der Veranstaltung im Mittelpunkt stehen werden.

Auf der Messe herrscht am Stand von Haitian International reger Besucherandrang. Drei Spritzgießlösungen, die die fünfte Generation der Technologie repräsentieren, sind die Stars der Messe. Mit Energieeinsparungen von 20-40% und einer Reihe von intelligenten Funktionen ziehen diese Lösungen nicht nur ein großes Fachpublikum an, sondern lösen auch tiefgreifende Diskussionen unter Branchenexperten aus. Jeder Besucher kann sich von der umfassenden Expertise und der zukunftsweisenden Vision von Haitian International in der Kunststoffindustrie überzeugen.

Elektrische Lösung für die medizinische Industrie: Sauber & Präzise

Auf dieser Veranstaltung hat Haitian International sorgfältig mehrere Flaggschiff-Modelle für die Ausstellung ausgewählt. Unter ihnen sticht die Zhafir ZE1200V-430 mit ihren sauberen und präzisen Eigenschaften hervor und bietet eine ideale Lösung für die medizinische Industrie. Das Modell verfügt über eine 40-mm-Schnecke und demonstriert den Produktionsprozess von acht medizinischen Spritzenzylindern mit einem Spritzgewicht von 10,95 g, unter Verwendung von PP-Material und einer Zykluszeit von 12,5 Sekunden. Das eingebaute servohydraulische System, die innovative Druckhaltetechnik im Werkzeug und die fortschrittliche T-Mold-Struktur gewährleisten sowohl die Qualität des Spritzgusses als auch die Effizienz der Produktion. Diese Lösung erfüllt nicht nur die strengen Anforderungen der medizinischen Industrie an Sauberkeit und Präzision, sondern zeichnet sich auch durch Energieeinsparung und Materialeffizienz aus. Sie erntete großes Lob vom Publikum und spiegelt Zhafirs Schwerpunkt auf Energieeinsparung und Umweltschutz wider.

Elektrische Lösung für Konsumgüter: Flexibel & Präzise

Ein weiteres Highlight ist die Zhafir ZE1500V-640, die die Produktion von Drahtklammern zeigt und eine flexible und präzise Lösung für die Konsumgüterindustrie darstellt. Dieses Modell verfügt über eine 45-mm-Schnecke, ein 16-Kavitäten-Design und ein Spritzgewicht von 10,95 g bei einer Zykluszeit von 13,14 Sekunden aus PA6 GF30%.

Die Maschine ist mit einem Echtzeit-Monitor ausgestattet, der den Spritzgussprozess visuell anzeigt und die Prozessstabilität und Effizienz bei der Produktion von Drahtklammern erhöht. Sie bewältigt mühelos komplexe Prozesse und Anwendungsszenarien und erfüllt eine Vielzahl individueller Anforderungen. Damit beweist Zhafir sein tiefes Verständnis für die Anforderungen der Konsumgüterindustrie und sein unermüdliches Streben nach Produktanpassung und Flexibilität.

Servo-hydraulische Lösung für Konsumgüter: Energieeffizient und umweltfreundlich

Darüber hinaus bietet die energieeffiziente Lösung MA2000V/750 von Haitian für die Konsumgüterindustrie eine stabile Prozessunterstützung für die Frisbee-Produktion. Dieses Modell verfügt über eine 50-mm-Schnecke, ein Einspritzgewicht von 125,1 g und eine Zykluszeit von 44,75 Sekunden und verwendet 100% recyceltes PP-Material, was das Konzept der Kreislaufwirtschaft bei Kunststoffen anschaulich demonstriert. Diese Ausstellung zeigt die technologischen Innovationen von Haitian im Rahmen seiner Nachhaltigkeitsstrategie. Die effizienten, energiesparenden und umweltfreundlichen Eigenschaften des Modells wurden vom Publikum mit großer Anerkennung und Bewunderung aufgenommen.

Auf der Fakuma 2024 erleben die Besucher am Stand von Haitian International nicht nur den Puls der Kunststoffindustrie, sondern werfen auch einen Blick in eine intelligentere, effizientere und nachhaltigere Zukunft. Die Messe ist noch in vollem Gange, und wir freuen uns darauf, Sie an Stand A1-1103 zu treffen!

Diese Ausstellung ist nicht nur ein Schaufenster der Technik, sondern eine Erklärung der Zukunft. Mit Blick auf die Zukunft wird Haitian International weiterhin „Technologie auf den Punkt“ bringen, seine Präsenz in Deutschland und auf dem europäischen Markt insgesamt ausbauen und eng mit den lokalen Kunden zusammenarbeiten. Durch reaktionsschnelle Dienstleistungen wird Haitian die individuellen Bedürfnisse der Kunden in den verschiedenen Märkten genau erfassen und erfüllen, lokalisierte Unterstützung bieten und mit den Kunden zusammenarbeiten, um eine nachhaltige Zukunft zu erreichen.

Kürzlich veranstaltete Haitian Indonesia erfolgreich einen Tag der offenen Tür in seinem Werk in Cikarang in Jakarta, an dem über 300 Teilnehmer aus lokalen indonesischen Unternehmen und in Indonesien tätigen chinesischen Unternehmen teilnahmen. Die Veranstaltung bot eine umfassende Präsentation der Maschinen und innovativen Technologien von Haitian International und unterstrich das große Engagement von Haitian für den indonesischen Markt und die starken Partnerschaften mit den lokalen Kunden.

Zu Beginn der Veranstaltung betrat Herr Howard als Ehrengast die Bühne, um die Eröffnungsrede zu halten, in der er über die Bemühungen und den Weg von Haitian Indonesia seit der Gründung seiner Präsenz in Indonesien im Jahr 1994 sprach.

Anschließend begrüßte Herr Tao Mingming, General Manager von Haitian Indonesia, die Gäste und erläuterte die globale Strategie von Haitian International. Er gab einen detaillierten Einblick in die neueste Servicepolitik des Unternehmens auf dem lokalen Markt, die umfangreiche Verteilung von Servicestellen und die angebotenen fortschrittlichen, umfassenden Lösungen. Herr Tao betonte, dass Haitian Indonesia sich verpflichtet hat, die rasante Entwicklung der indonesischen Kunststoffindustrie anzuführen und zur Modernisierung des Produktionssektors des Landes beizutragen.

Während des Tages der offenen Tür präsentierte Haitian International mehrere umfassende, auf den indonesischen Markt zugeschnittene Lösungen, darunter die Spritzgießmaschinen der Serien MAV/h, MA/SE, MA/GII, JU/SE und HA/columba von Haitian sowie die Spritzgießmaschinen von Niigata. Diese Maschinen wurden mit Zusatzgeräten von Haitian Smart Solutions kombiniert, wie z.B. Robotern, 3-in-1-Maschinen, automatischen Ladern, Werkzeugtemperaturreglern und Trichtertrocknern. Die Lösungen wurden für ihre herausragende Leistung, präzise Verarbeitung und intelligente Bedienung gelobt. Insbesondere das Modell MAV/h, das sich durch hohe Effizienz auszeichnet und Intelligenz mit Energieeinsparung verbindet, stand im Mittelpunkt der Veranstaltung. Es steht nicht nur für die technologische Innovation von Haitian International, sondern spiegelt auch das tiefe Verständnis und das unermüdliche Engagement des Unternehmens für den indonesischen Markt wider.

Darüber hinaus präsentierten andere Abteilungen von Haitian Machinery, wie Haitian Precision, High-End-Maschinen wie die vertikalen Bearbeitungszentren der VMC-Serie, die vertikalen Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentren der CFV-Serie, die CNC-Drehmaschinen der HTC-Serie sowie einen voll ausgestatteten Bereich für die Spindelwartung. Diese fortschrittlichen Maschinen zogen auch die Aufmerksamkeit und das Lob der entsprechenden Kunden auf sich.

Der Tag der offenen Tür bot interessante technische Highlights, Live-Produktionsvorführungen und interaktiven Austausch, so dass die Kunden vor Ort ein tieferes Verständnis für die innovativen Technologien und außergewöhnlichen Dienstleistungen von Haitian International gewinnen konnten. Damit wurde nicht nur die Stärke von Haitian International im Bereich des Maschinenbaus unter Beweis gestellt, sondern auch die Partnerschaft mit den Kunden weiter gefestigt.

Seit der Gründung von Haitian Indonesia in Indonesien im Jahr 1994 widmet sich das Unternehmen der Erschließung dieses Marktes. In den letzten dreißig Jahren, von den bescheidenen Anfängen bis zur florierenden Gegenwart, hat Haitian die kräftige Entwicklung der indonesischen Kunststoffindustrie miterlebt und ist zusammen mit dem lokalen Markt gewachsen.

Vom Pionier zum Branchenführer hat Haitian Indonesia stets einen kundenorientierten Ansatz verfolgt und kontinuierlich Innovationen eingeführt, um den Kunden vor Ort hochwertige Produkte und Dienstleistungen anzubieten. Diese dreißigjährige Reise dient nicht nur als Anerkennung der Vergangenheit, sondern auch als Erwartung für zukünftiges Wachstum. Haitian Indonesia wird weiterhin an seiner ursprünglichen Mission festhalten, den indonesischen Markt ansprechen und gemeinsam eine noch glänzendere Zukunft für die Fertigungsindustrie gestalten.