优势赋能，价值跃升

海天国际即将亮相 CHINAPLAS 2026，展示智能制造全维度赋能方案

 

【中国上海，2026年4月】CHINAPLAS 2026 即将启幕。海天国际将以 “优势赋能，价值跃升” 为主题重磅参展，围绕设备跃升、数字跃升、生态跃升三大维度，系统展示面向未来制造的全生命周期解决方案，集中呈现海天国际从单一设备制造商向智能制造系统解决方案提供者持续升级的最新成果。

 

设备跃升：MA5/Ultra 旗舰机型全球首发

 

 

本次展会，海天国际将正式发布全新第五代旗舰机型 MA2500V/1000 Ultra。作为 MA5 平台的旗舰升级之作，MA5/Ultra 在精密性、稳定性、节能与智能化方面实现全面跃升，展现海天面向高端制造需求的持续进阶。

现场，MA5/Ultra 将带来家电行业应用方案展示，生产散热风扇，采用多腔嵌件注塑工艺，成型周期为 35 秒。该方案将充分体现设备在复杂工艺条件下的高稳定性、高一致性与科学注塑能力，同时也展示其为未来“注塑机+”生态应用预留的更强拓展空间。

除旗舰新品外，海天国际还将展示多套成熟行业解决方案，覆盖汽车、无人机等重点领域。

 

 

面向汽车行业，JU5500V/3450 将现场展示微发泡发动机盖成型方案，采用微开无痕物理发泡注塑工艺，体现大型结构件成型中的稳定性、长周期可靠性，以及与工艺、自动化、数据系统深度融合的综合能力。

 

面向无人机行业，海天将展示由 ZE1900VM-210hu/V80hs 与 MDVR75 组成的自动化生产单元。其中，ZE1900VM-210hu/V80hs 采用 2+2 模具布局，以 PA612+50%GF 与 TPE 为原料，生产无人机桨叶，产品单重 3.5g+0.1g；MDVR75 机型采用 PA1012+碳纤+PF 原料，生产无人机桨夹，产品单重 1.7g。两者协同实现无人机桨叶与桨夹的集成自动化安装，展现高节拍、高一致性及少人化、无人化运行能力，体现海天在精密成型与自动化集成方面的成熟水平。

数字跃升：以 X 注塑云释放数据价值

围绕数字跃升，海天国际将在现场重点展示 X 注塑云。该平台可连接设备、产线与数据中枢，实现设备运行、工艺参数与生产管理的高效协同，推动制造经验向数据资产转化。

通过 X 注塑云，客户可更实时地掌握生产状态，优化工艺与运营效率，让数据真正参与生产、赋能决策，并为设备持续升级提供支撑。

生态跃升：构建设备、系统、人才协同发展的智造体系

在生态跃升维度，海天国际将联动展示系统集成能力与海天教育体系，呈现“设备、系统、人才”三位一体的智能制造支撑体系。

海天希望通过更完整的系统解决方案，帮助客户打通从单机应用到整线协同的关键环节；同时依托教育与培训体系，支持客户在人才培养与能力建设方面实现同步提升，构建更具可持续性的智能制造生态。

 

全维赋能客户，共启价值跃升新篇章

从旗舰新品发布，到成熟行业应用展示；从数字平台赋能，到生态体系协同，CHINAPLAS 2026 上的海天国际，将全面诠释“优势赋能，价值跃升”的主题内涵。

海天国际诚邀全球客户与合作伙伴莅临展台，近距离感受海天在产品、技术与生态能力上的最新成果，共同探讨智能制造新趋势，携手开启价值跃升新篇章。

3月26日至27日，以“协同智创，质链全球”为主题的医疗器械——高分子2026年会暨国际医用耗材产业发展交流会在浙江慈溪成功举办。本次大会由中国医疗器械行业协会医用高分子制品专业分会主办，汇聚了国内外医用高分子制品产业专家、企业代表，共同探讨产业高质量发展路径。

在这一行业盛会上，海天塑机集团携医疗行业智能化解决方案参展，全方位展示了在医疗高分子制品领域的创新实力与前瞻布局。

2月25日，在博览会前夕召开的理事会会议上，海天塑机集团正式通过理事单位申请，并获颁理事单位牌匾。

在理事会会议上，医疗行业线总监朱红国系统介绍了海天塑机集团的发展与未来规划，并就加入理事单位后将如何贡献行业发展进行了详细阐述，获得与会理事的广泛认可。

在本次博览会的会议分享环节，海天塑机集团医疗行业线应用解决方案经理吴真繁带来了“AI赋能助力医疗行业实现绿色智能发展”的专题分享，展示了AI注塑如何通过”输入需求-自动决策”简化复杂工艺开发，打造全链路AI赋能解决方案，助力医疗行业绿色智能发展。

在同期的展览环节，海天塑机集团展位展示了医疗行业应用方案，不仅呈现了在精密注塑领域的深厚积累，更为现场观众提供了一个高效的技术交流平台。海天医疗行业线团队与来自产业链上下游的客户及合作伙伴进行了深入沟通，精准把握客户需求，探讨合作机遇，共同探索医疗高分子制品智能制造的未来方向。

通过此次博览会，海天塑机在医疗行业的战略布局进一步落地。未来，海天将继续依托苏州医疗技术中心及AI注塑云平台，深化医疗行业线服务能力，以技术创新助力医用高分子制品产业链的高质量发展。

3月19日，海天塑机与小鹏汽车于肇庆基地成功举行注塑设备交钥匙工程交付仪式。标志着双方在新能源汽车核心零部件智造领域的重要合作正式落地，携手向智造未来迈出坚实一步。

仪式当天，海天塑机全球行业线副总监徐斌、华南营销公司总经理徐海辉，与小鹏汽车工艺技术部总监马继、肇庆基地树脂工厂厂长范海波等双方领导共同出席，并合影留念，见证了这一重要时刻。

本次交付的核心设备为三台海天HA3300-22500注塑机，专门用于汽车保险杠的生产制造，精准匹配小鹏肇庆基地树脂工厂的生产需求。

该批海天HA系列汽车行业专机具备多重核心优势，采用一站式注塑岛交钥匙工程，配套史陶比尔换模台车与磁力模版，可实现一键自动化快速换模，以及9工位治具快换平台，从而大幅减少停机时长，适配柔性生产需求。

设备配备机边自动化系统，可自动完成取件、剪浇口、火焰处理、称重及激光打标等一系列后处理工序，实现高度自动化作业，有效提升工厂生产效率。

此外，海天以专业团队为小鹏打造了美观且高质量的二次侧水电气布局，并实现整厂集中供料与废气集中处理，真正做到效率与环保并重。

小鹏肇庆基地作为小鹏汽车产能与产业链核心，部署了五大工艺车间及众多智能生产设备，其中树脂车间可规模化生产智能纯电动汽车保险杠类产品。海天设备的入驻，将进一步完善基地树脂件生产配套能力，肩负起塑造智能座驾“第一印象”、守护出行安全的关键使命，助力保险杠生产效率与产品品质双提升。

本次海天塑机与小鹏汽车设备的圆满交付，是双方深耕产业、协同赋能的生动实践。海天凭借专业的汽车行业注塑设备研发与制造能力，为小鹏汽车提供定制化、高效化的交钥匙智造生态系统。未来，双方将以此次交付为起点，持续深化合作，聚焦新能源汽车零部件生产装备创新，携手推动汽车制造产业高质量发展。

汕头市高德斯精密科技有限公司（以下简称“高德斯”），创建于2017年，是一家以“精密制造”为核心、深耕积木供应链细分领域的高新技术企业。公司拥有21万平方米的生产基地，每年生产总量超过100亿积木颗粒，已成为积木通用件的顶级供应商，与多家国内外著名玩具上市公司建立了长期合作。

汕头市澄海是中国玩具制造版图上不可或缺的精密腹地。高德斯，就深植于这片产业沃土之中。

走进高德斯车间，几百台注塑机整齐列阵，指示灯明灭闪烁，宛如一座精密运行、永不眠休的机械之城。每年，超过一百亿颗积木颗粒从这里出发，变成城堡、飞船、恐龙，进入孩子们的童年。

这条庞大生产线的可靠性与精密性的起点，可以追溯至2017年——高德斯创立之初，与长飞亚的第一次握手。

2017年，高德斯刚刚创立。

他们的定位很明确：做“生产服务型企业”——为头部品牌客户提供精密注塑件的生产服务。这意味着，要交付给客户的，不仅是积木颗粒，更是每批产品都一致的品质保证。设备选型成了第一个关键决策。

这要求设备不仅要精准，更要持久稳定地精准。“高精密和优越性能的设备，是生产出高品质产品的唯一前提。”高德斯生产总监洪嘉文回忆道。当时选择长飞亚，是基于对卓越客户服务、前沿技术实力与高性价比口碑的综合考量。

九年间，这个选择也演化为了一个庞大的设备矩阵。如今，高德斯已拥有327台海天及长飞亚注塑机。其中，263台来自长飞亚。它们与海天智联机械手协同，构成了百亿产量背后最坚实的基础。

在积木的世界，自由创造的前提，是精准。

一块积木涉及多个尺寸维度的控制。偏差所带来的松紧度需要控制在特定范围内——过大则咬合不牢，过小则拼插体验不佳。更重要的是，不同批次生产的颗粒，需要保证完全一致的拼搭手感。每个积木颗粒的尺寸公差、合模线、缩水率都必须被控制在微米级别，以确保任意两颗之间都能严丝合缝拼接。注塑机在数以亿计的重复循环中，要始终保持如一的稳定与精准。

长飞亚的技术优势，在此转化为积木生产的核心优势。长飞亚全电动注塑机采用伺服电机驱动，减少了传动延迟与波动，快速进入稳定状态；并凭借稳定的锁模系统、精密的注射控制与快速的周期表现，确保了每颗颗粒在生产过程中的一致性，支撑起高德斯每年百亿量级的稳定产出。

另一方面，玩具生产对车间环境有严格要求，全电机无液压油的特性，规避了油污污染风险，大幅度提升了玩具洁净度。

在智能制造成为产业升级核心趋势的当下，高德斯早已布局自动化生产体系。海天智联为高德斯提供的积木专机，将模内动作压缩至 0.82秒，确保高频循环下依然稳定一致。机械手与长飞亚注塑机形成闭环协同：成型精准 → 取出精准 → 节拍精准。

长飞亚以设备的开放性、灵智属性，与高德斯的发展布局同频共振，成为这座智慧工厂的核心节点，快速响应着生产计划的变化，将数据转化为工艺优化。使高德斯面对多样化的客户订单时，快速换产与柔性制造，更高效、更低成本，将“精密”的优势扩展为“敏捷”的优势。

时间是最严苛的考官。

从2017年到2026年，从单台设备到一个矩阵，从精密制造到智能制造。高德斯与长飞亚的合作，描绘出了一条清晰的轨迹：以领先的技术精度为起点，通过全面数字化，实现精度的规模化与可控管理；并最终在智能生态中，共同探索未来智造的无限可能。

那每年超过一百亿颗的积木颗粒，正是这段合作最直观的成果。在澄海，这座因玩具而被世界记住的城市里，高德斯与长飞亚如同两颗积木，紧密地“拼合”在一起，构建着关于精密、效率与智慧的想象，搭建着中国玩具智造更宏伟的未来图景。

鸿利达控股有限公司（以下简称“鸿利达”）于1988年在香港创立。先后在深圳、中山以及马来西亚建立了模具和塑料精密组件工厂，形成了拥有6间工厂、约2500名员工的集团公司。其核心技术覆盖多物料、多型腔及液态硅橡胶（LSR）精密模具，服务于医疗健康、消费电子、工业及汽车等领域的全球知名品牌。

近日，我们有幸采访了鸿利达首席执行官蔡俊杰先生，聆听这家制造业标杆关于选择、进化与未来的真实声音。

在鸿利达中山工厂，超三百台长飞亚全电动注塑机稳定运转。鸿利达对产品有着严苛的要求：微米级的精度，必须跨越时间、跨越千万次循环，并保持绝对一致。

2016年，当第一台长飞亚二代电动注塑机进驻时，它需要完成的，不仅是生产一个个合格部件，更是在千万次循环中，将误差控制在微米级以内。这一挑战，长飞亚圆满完成。此后，鸿利达的生产线与长飞亚的技术迭代便紧密咬合，同步进化至最新的第五代。

目前，所有引入的长飞亚设备，仍在高负荷状态下稳定运行，设备稳定性直接转化为产品良率的“零妥协”。这种持续“叠代”而非“替代”的设备图景，构成了生产线上的“年轮”，是鸿利达服务全球客户的第一块基石。

近年来，双方的合作进一步迈向了新的高度——共同探索CUBE 模具技术。蔡生提及了这一进展，“我们已经接到客户的第一张订单”。从二代机到立方模的突破，让双方的关系从设备供需，演进为共同面对市场新需求、将前沿模具理念转化为量产现实的研发伙伴。

注塑机连接成生产线，只是第一步。如果把注塑机比喻作身躯，那么贯穿其中的数据，便是敏锐的神经。鸿利达的数字化、智能化转型起步很早，并清晰地指向一个目标——用确定性的数据，取代经验性的判断。

“我们需要有更精准的数据去做分析，所以全面采用电动机。”蔡生深知，在成本与效率的激烈竞争中，优化必须基于生产实践。全面采用长飞亚，正是构建这一数据基座的核心举措。长飞亚在能耗与精度控制上的先天优势，而开放的数据接口，更具战略价值——每台设备的生产状态、工艺参数、能耗信息都变得透明可追溯，并沉淀为鸿利达珍贵的数字资产。从此，设备不仅是生产零件的工具，更是“生产”数据的智能载体。

这些精准的数据，也让鸿利达的 “绿色智造” 从宏观概念落地为实际行动。通过实时能耗数据，鸿利达对工厂的水、电、气、空调系统进行节能改造，实现了经济效益与环境效益的双提升。如今，鸿利达已获得权威的工业4.0 成熟度2i认证。这背后，长飞亚提供的精准数据功不可没。

近十年，三百台长飞亚。记录的不只是一家制造企业的规模增长，更是一段关于选择、信赖与共同探索的故事。从最初的设备合作，到技术研发协同，再到数字化转型助力，长飞亚始终陪伴鸿利达，共同应对制造业的挑战与机遇。

未来，面对智能制造与可持续发展的产业趋势，长飞亚与鸿利达的合作将继续聚焦技术创新，为客户创造更高价值。这场关于精密制造的实践与探索，仍在进行之中。

广东众思创塑业有限公司（以下简称“众思创”）自2016年成立以来，始终专注于化妆品包材研发、生产与销售。为国内外知名品牌提供高精度、高颜值、高性价比解决方案，助力品牌获得市场认可。

当一支口红顺滑旋出，当粉盒在掌心发出通透光泽，这些藏在细节里的质感，正是消费者对美妆品牌的第一份认同。美妆包装早已超越了容器的定义，成为品牌与用户对话的第一重美学语言。

近日，我们有幸走进众思创，开启一场关于“美”如何被精确制造的对话。

走进 25000 平方米的现代化厂房内，超 100 余台设备高速运转，3000 多套产品模具随时待命。而实现这一生产的是车间里的海天与长飞亚注塑机——从海天标准机、三代五代机，到应对复杂工艺的海天双色机、长飞亚全电动机，几乎覆盖了海天国际旗下的全系产品线。

这一切，只为坚守一个核心产品理念：高精度、高颜值、高性价比。

在化妆品包装领域，“通透”是不言而喻的高级感，也对制造工艺提出了极致要求。采访中，董事长谢如生拿起一个通体晶莹的粉盒向我们展示——产品重量70克，壁厚达10毫米、成型需5分钟，考验的正是设备在持久压力下的极致稳定。

“这款粉盒采用长飞亚电动机能达到很平整、完美的成型。”而这份完美的实现，得益于长飞亚的高精度伺服控制系统，在漫长周期内对压力与速度稳定控制；高效温控系统对厚壁注塑工艺精准适配，解决了厚壁产品易缩水的行业难题，良品率在96%以上，让”通透无瑕”从设计诉求变成了可量产的现实。

当包装成为品牌风格的延伸，色彩便成为重要的叙事语言。双色口红管的设计，对生产工艺提出了新的挑战：如何让两种色彩边界分明、过渡自然，且高效生产？

董事长谢如生告诉我们：“传统的设备只能做单一颜色”。这意味着复杂的分步加工和难以避免的接合瑕疵。海天双色机则帮助众思创实现了一次成型的完美融合，不仅极大提升生产效率，更彻底避免了多次加工带来的误差、效率损耗与接口瑕疵，确保了色彩拼接的精确与视觉上的高级感：”从视觉、细节上来看，都很完美漂亮。”包装，因此超越了功能，成为设计语言的一部分。

在追求美的道路上，可靠的支持如同持久的底妆，应当细腻无形，却时刻托起每一份光彩。令众思创深感信赖的，是海天在故障响应中展现的半小时速度。“每次发生机台故障时，大概半小时之内就帮我们解决掉”。这种及时性，确保了生产节奏如妆容般持久完美，让“稳定生产”不只是一句承诺，而是有了速度的支撑。

美的标准不断演进，制造的方式也需与之同行。2025年，众思创引入海天智联系统，生产模式发生根本变化。从过去“每个工人只能看一台”，到使用海天机械手后“每个工人看管六台机”。这不仅是成本的优化，更是生产柔性与管理能效的全面释放，让众思创能够从容应对市场多样化、小批量的需求。

在众思创与海天的故事里，每一次注塑的完成，都是一次对“美”的精准兑现。未来，双方将继续携手，让精密技术与美学灵感更深刻地交融，让每一份创新设计都将获得完美的表达，让每一次技术突破都将转化为更精致的包装体验。这场基于深度互信的同行，将持续为美妆包装产业注入新的可能——让每一件产品，不止于包装，更成为连接品牌与消费者的美学纽带。

宁波锦隆电器有限公司（以下简称“锦隆”）成立于2001年，最初专注于小家电研发与模具制造。经过多年发展，逐步扩展至电动工具、电子元器件等领域，并积累丰富模具制造经验，部分模具曾获国际国内优质奖。截至2025年，公司生产厂房面积达68,000平方米，固定资产1.5亿元人民币。

走进锦隆车间，三百台注塑机共同印着“海天”及“长飞亚” 的蓝色标识 —— 这不是偶然，而是一场始于 1991 年的信任沉淀。三十四年，海天国际以技术与服务，让 “第一台” 的尝试，变成了 “唯一一台” 的坚定选择。

上世纪 90 年代初，注塑机市场鱼龙混杂，可靠设备是稀缺资源。“我们合作海天是 1991 年，当时海天设备在余姚国营企业当中使用较多，根据国营企业的使用反馈，对海天设备的质量、服务都比较认可。” 锦隆董事长沈锦焕的回忆，道出了决策的核心依据。

对于初创起步的锦隆而言，设备的选择关乎生存，故障停机就意味着订单违约。而第一台海天注塑机的出现恰好破解痛点，机身核心部件稳定性强，24小时售后响应，打破了当时售后滞后的行业常态。投入使用后，设备的稳定表现，让锦隆感受到生产的踏实，也为后来 “唯一一台” 的选择，埋下信任的种子。

从 “第一台” 到 “车间300多台全海天配置”，锦隆的选择逻辑从未改变。“海天设备产品稳定性好，可靠性强。” 沈总告诉我们，生产中难免因公司管理、员工操作出现一些生产问题，但 “海天服务比较到位，对我们用户来讲最重要的是服务”。

海天的服务早已超越售后范畴，而是 “贴着生产走” ，让锦隆的运维成本持续降低。对比过其他品牌后，锦隆更坚定了 “唯一选择”—— 不是没有替代选项，而是没有能像海天这样，把 “品质稳定” 与 “服务贴心” 做到精准贴合的企业。

最终，锦隆形成了 “100% 海天配置” 的生产线布局，三十四年未曾改变。

当制造需求向高端化升级，锦隆的 “唯一选择” 仍然锁定海天。2025年上半年，面对世界头部企业的订单需求，锦隆一次性购入 38 台海天五代机。“我们的客户是世界头部企业，项目起点很高，要求全数字化导入、全流程监控，要有后台跟踪，对水电气、注塑机的要求都非常高。” 沈总解释道。

海天第五代设备精准契合要求，生产数据实时采集、全链路追溯，完美适配高端订单的管控要求。这次采购不仅助力锦隆顺利拿下头部客户订单，更让锦隆搭建起数字化生产的牢固根基。

此刻，海天不仅是设备供应商，更是一个与时俱进的技术伙伴。

当“制造” 转向 “智造”，锦隆的 “唯一选择” 进一步延伸到整体方案。锦隆果断引入海天智联整体解决方案，实现集中供料与自动化系统的深度集成，避免了设备拼凑的兼容难题。

面对未来的制造蓝图，锦隆的思路清晰：“未来我们肯定要按照当今发展的趋势去跟进。”沈总深知，智能化转型并非一蹴而就，“后面的道路还比较艰辛的”，但选择与可靠的伙伴同行，让这条路更加坚定。“我们与海天一起同行”，这句承诺勾勒出双方超越供需、迈向生态协同的战略合作关系。

几十年间，中国制造经历了从 “短缺时代” 到 “品质竞争” 再到 “智能升级” 的三次跃迁，海天国际与锦隆的合作，正是这一历程的微观缩影。

三十四年的选择，诠释了何为“不可替代”；从“第一台”到“唯一台”选择，没有宏大的叙事，却用一个个贴心的服务方案，回应着客户最真实的痛点，携手穿越行业周期。这段故事，正是品质、服务和智能未来的最佳合作范本。

二十三年，足以让一个婴儿成长为意气风发的青年，也足以让一家初出茅庐的制造企业，实现从起步追赶到行业引领。作为巴西汽车零部件、家用电器和设计师家具制造领域的标杆企业，二十多年来，Fabinject集团在海天的专业陪伴下，不断实现增长与创新。公司总部位于巴西，工业厂区占地 24,000 平方米，已成为生产效率和战略远见的典范。

目前，Fabinject 集团生产线上稳稳运行着75台注塑机，其中 68 % 印着“海天”的品牌标识。这一显著比例，是海天凭借卓越性能及技术支持，经年累月用一次次严苛考验写下的信任与满意度。正如集团创始人兼首席执行官 Marcello Duran Cominato 先生所表示的：“我们选择海天，是基于三个关键因素：卓越的客户服务、极具竞争力的价格以及前沿的技术实力。”

Fabinject 集团年营收达 1.84 亿雷亚尔，拥有 520 名员工，实行三班倒（全天 24 小时）工作制，实现了连续且高度自动化的生产流程。公司每年加工 8,000 吨聚合物，涵盖 PP、PE、PS、ABS 和 PC 等多种材料，这些材料经过加工，转化为旗下品牌的产品，包括 PRAXIS 家用电器、IM IN 家具设计，以及为汽车行业提供的多种解决方案。

为确保生产过程的高效性、稳定性和可追溯性，Fabinject 集团除了配备注塑机外，还大力投资自动化技术，引入了海天智联的集中供料系统、机械手臂以及生产控制软件，自动化贯穿生产全流程。如今，在Fabinject 工厂里，一整套智造矩阵流畅且井然有序地运转着，真正做到了把“人的专注”留给创造，把“重复和准确”交给自动化，塑造了“不停机的竞争力”。

让Fabinject集团最安心的是海天在巴西本土的服务团队。Marcello先生表示，海天的一大突出优势在于在巴西本地拥有自己的服务体系，这不仅保证了技术服务的及时性和可靠性，也确保了备件和专业支持的充足供应。“设备的高品质，加上海天在本地的服务，让我们有信心在高强度的生产计划下依然能够保持卓越的运营表现。”设备再好，也要有人随时响应。真正的合作不是“交付”，而是“长期在线”。巴西海天的“长期在线”，让Fabinject集团有了把高强度排产当成日常的底气。

这二十三年的坚实合作，海天与 Fabinject 集团之间是一段具体而漫长的旅程。当工业制造的刚性需求转化为“不停机的竞争力”，当合作从“交付”升华为“共生”，当技术和客户服务携手并进……岁月更迭，市场起伏，成功只是一个必然的回响。而这段跨越二十三年相互信任、不断创新的伙伴关系，早已超越简单的供需关系，成为工业领域信任与创新的典范。

临沂华丰密封件科技有限公司（以下简称“华丰”）成立于2013年，位于山东省临沂市莒南县。公司专注高精密模具、橡胶、注塑及五金制品的研发与制造，核心产品涵盖密封件、液态硅胶制品及双色模塑件，广泛应用于医疗、汽车、高端日用品领域。公司80%产品出口国际市场，服务全球高端客户。

华丰塑料的车间里藏着一条隐形的时间轴。

2015至2025年的时间轴上，有两行脚印清晰可见：一行是华丰向“微笑曲线”高地的攀升，一行是长飞亚电动注塑机从第一代到第五代的技术进化。十年刻度间，它们的每一步，都相伴偕行，步履不停。

2022年，我们第一次把镜头对准华丰，将他们转型升级故事记录成篇。2025年，我们有幸再次北上临沂，对话华丰董事长史志华，持续见证长飞亚和华丰的十年之路。

十年前的临沂，是被当地人称为“便宜机器扎堆的地方”。可华丰偏要把最贵的模具、最精的注塑机、最新的硅胶技术，一样一样搬进来。2015年，第一台长飞亚电动注塑机进入华丰。史董告诉我们当时的理由很简单：“我们主要做出口，对尺寸、良率、稳定性要求很高。”机器落地后，变化立刻写在了车间里——“整个产品的良率、效率、稳定性大大提高；管理介入和调机频率明显减少。”更直观的是能耗，电力成本同步下降。

华丰的车间里，员工奔走调试的背影渐少，良品率的曲线朝着确定性的品质，稳步攀升。

2016 年，华丰把目光投向液态硅胶。液态硅胶对模具精度、热平衡、流道平衡、核心加工精度要求很高；对设备注射精度更是硬性要求。于是，华丰引入了一系列全球顶尖的精密加工设备，长飞亚则把螺杆控制、注射精度一级一级往上抬。设备、模具、工艺等等环节，第一次严丝合缝地咬合。双方像接力，一步一个脚印，把“精密”两字焊进来时路，啃下了硅胶这块硬骨头。

再后来，第三代、第五代长飞亚陆续进场。设备不仅硬件方面一如既往的可靠、耐用，软件方面更是实现了智能化进阶，搭载了灵智生态的全新系统，融合了大量智能化技术，从锁模力控制到灵智注射、灵智能耗管理等，算法持续更新，宛如赋予了机器持续自我精进的生命力。

“长飞亚这几年技术不断在进步，利于我们长远的合作，也给我们提供了最好的技术。”华丰的工艺在升级，长飞亚也在升级，两边都不肯把“进步”当成形容词，而是每天都要完成的动作。

如今，华丰产品的出口比例达到了八成。面对越来越苛刻的贸易环境，应对之道没有捷径，只有“把产品竞争力做出来”。史董坚持：“产品质量是生产出来的，不是检验出来的。引进长飞亚电动注塑机，就是基于这种考量。”长飞亚电动注塑机成型质量稳定，成了华丰降低内部成本、减少品质异常的核心手段。品控人员和工艺员的工作量因此减轻，真正实现了提质降本增效，提升产品竞争力。

偶尔遇到产品特性导致的成型难题时，只需把问题描述给长飞亚的工程师，“他们会在系统上帮我们升级很多控制，积极解决实际问题，合作感情十分深厚”。当承诺转化为具体服务方案，双方的合作也因此更加紧密。

十年里，长飞亚的每一次技术迭代，华丰都持续跟进，因为他们相信“设备会改变一个行业”。而长飞亚“一直在做技术迭代和更新”，这正是华丰愿意与之形成长期战略合作的原因。

十年的脚印落在同一条时间轴上。史董依旧坚持当年的定位：“我们要做中高端市场，把华丰打造成整个北方地区的一个品牌。这个过程很缓慢，但必须踏踏实实做出来。”十年了，他们把“一直在做”这四个字，写成了这段长途跋涉的全部注脚。

故事没有“终点”，只有下一公里的跋涉。华丰的品质追求与长飞亚的技术迭代，这两条升级轨迹，仍在同一条坐标系里，持续向前延伸。

加拿大知名户外烤炉制造商Onward Manufacturing，自1996年收购注塑工厂以来，持续深化塑料加工领域的布局。2016年，由家族成员Andrew Sellner与Jamie Sellner主导，公司启动战略转型，聚焦高性能塑料制品与环保再生塑料制品生产。现已建成两座现代化生产基地，配备44台注塑设备，构筑起完整的产能矩阵。

今日我们有幸采访了运营副总裁Andrew，听他讲述 Onward Plastics 与海天国际携手十年的故事。

伴随业务增长，Onward Plastics 自2016年起逐步引入海天注塑机替代老旧设备，升级产能。初期采购的两板式JU9000III与伺服液压MA3200IIS已稳定运行多年。

近期交付的第十台设备——JU1400V进一步强化了复杂应用能力。该机型配备电动预塑装置，显著降低能耗，助力公司获得由安省政府支持、安省独立电力系统运营商提供（IESO）的节能补贴，加速可持续生产进程。

Onward Plastics 加工的材料品类多元，从高性能尼龙、聚碳酸酯，到各类消费后及工业后回收材料，对设备的适应性与耐用性要求极高。Andrew表示：“我们的设备必须应对各种原料的挑战。许多产线长期加工再生PP，为此我们定制了专用螺杆和止逆阀，以降低磨损并优化原料熔体的均匀性。Absolute Haitian 作为海天国际在美国和加拿大的官方分销商与服务管理商，凭借北美本地化供应的核心部件，帮我们实现了快速维护与低磨损目标。”

他强调，处理再生原料的核心痛点在于不稳定。海天注塑机磐石般的可靠性与始终如一的稳定性，是公司应对不稳定挑战的关键支撑。

2019年前，二手设备是 Onward Plastics 的主要选择。但高昂的成本、配件与滞后的服务成为发展瓶颈。转向海天后，标准化通用部件与多元供应渠道显著降低了维护成本。

推进设备标准化让 Onward Plastics的运营团队受益匪浅。2016年，团队仍在艰难维护5台70年代的老旧设备。而海天设备高度统一的设计，使故障排查效率大幅提升，伺服液压系统的简洁性甚至无需查阅图纸也易于诊断。

此外，Absolute Haitian 的本地化服务为双方的长期合作注入了强大信心。Andrew Sellner高度评价道：“在我们需要时，技术人员及时到场，配件精准送达。我们与Absolute Haitian的服务团队建立了直接高效的沟通机制，每位成员都乐于为我们提供帮助。” 快速响应与可靠支持，成为工厂高效生产不可或缺的保障。

作为海天注塑机十年老用户，Onward Plastics始终认可海天设备的迭代升级，从MA IIS系列到最新的MA V系列，设备在制造质量和工艺上均明显提升。尽管第五代控制系统引入新操作界面，团队仍快速适应，并持续将高难度项目交付海天设备执行。这种源于性能与服务的信任，成为双方合作深化与业务增长的核心动力。

在 Onward Plastics 和海天国际的携手合作中，海天注塑机凭借卓越的稳定性、显著的能效优势和对复杂材料的强大处理能力，有力支持了客户的业务增长与绿色转型；更通过本土化、高响应的服务网络，确保客户运营顺畅无忧。这一合作模式不仅为塑料加工行业的高质量生产树立国际标杆，更是全球产业链在可持续发展目标下的协同发力。