10月8日，海天巴西汽车行业大会（Haitian Automotive Conference 2026）在巴西圣保罗州圣卡埃塔诺-杜苏尔举行。

作为南美重要的汽车制造市场，巴西拥有成熟的汽车产业基础。随着新能源汽车发展、轻量化需求提升以及制造技术不断演进，汽车产业链正面临新的机遇与挑战，企业对于生产效率、产品精度以及可持续制造能力提出了更高要求。

在这一背景下，海天巴西以“Level Up! The Future of the Automotive Industry in Brazil”为主题，汇聚行业专家、合作伙伴及制造领域代表，共同探讨巴西汽车工业未来趋势，交流技术创新如何助力产业升级。

本次大会内容覆盖汽车制造多个关键环节，围绕先进注塑技术、压铸、精密加工以及新能源汽车制造趋势展开交流，为行业伙伴提供了深入了解未来制造方向的平台。

作为汽车零部件制造的重要环节，注塑技术成为本次会议关注的重点之一。

轻量化，正成为汽车制造绕不开的课题。

过去，更多是在原有的塑料件上做减法：能轻一点，是一点。

本期，我们走进中拓，在采访中听到了一个颇为反差的答案：有些零件，原本不是塑料件；但通过物理发泡技术，它们开始转变为塑料注塑成型。

这意味着，轻量化改变的不只是一个零件的重量，还可能是它的制造方式。

从“减重”到“改变制造方式”，技术转变的背后都绕不开一个问题：

技术有了，谁来承载它？

2009年，中拓在长春建厂，首批6台注塑机全部选择了海天。而双方的技术合作，可以追溯到更早。彼时，中拓已经在探索物理发泡技术，并形成了自己的专利技术。但专利要落地必须搭载在注塑机上才能实现。螺杆结构、注射速度、背压控制……每一项都对设备提出了特殊要求。

于是，一项新技术遇到了一台机器。

那时候市场上没有微发泡专用机。中拓找到海天，提出一系列非标需求：螺杆要改、射胶单元要调、控制系统要配合超临界流体注入节拍。面对中拓不断提出的工艺需求，海天持续配合、调整。在一次次生产验证中，让设备逐渐适应一项新工艺，也让物理发泡从技术探索走向实际应用。

2009年6台定制化海天注塑机进场，让中拓的专利真正有了可以信赖的载体，物理发泡技术正式落地生产。从工艺验证，到产品应用；从设备配合，到批量制造。一项技术找到了合适的载体，一台机器也在一次次应用中拓展了能力边界。

物理发泡的原理并不复杂：在塑料熔体中形成微孔结构，类似面包发酵，体积不变，重量变轻。最直接的价值，就是减重。同时缩短成型周期、减少产品变形。

但生产线上能不能稳定复现，是另一回事。这些收益的兑现，最终要落到注塑机上。中拓与海天的合作，正是围绕这一点展开。海天注塑机在螺杆与辅助系统上的持续配合，是让中拓的物理发泡技术真正实现从技术方案到稳定量产的关键一跃。

新能源汽车时代，减重排在第一位。近年来，国家陆续推出整车轻量化政策，每一克都关系到达标和续航。值得关注的是，这项技术还在悄悄改变另一件事——

“物理发泡工艺，让以塑代钢的可行性大幅提升，越来越多的金属件正被微发泡注塑工艺替代升级。”

内饰件减重是锦上添花，电池包则是颠覆性的。

电池包内部有一类零件壁厚大、重量大，同时对刚性和防撞有严格要求，传统上采用金属铸造或厚壁注塑，减重吃力。物理发泡提供了一个此前不存在的选项：原本需要铸造的零件，现在可以通过物理发泡技术，改用塑料注塑成型，可实现单件减重达到45%甚至逼近50%，重量更轻、成本更低、性能达标。而电池包零件的成型要求远高于普通内饰件，中拓每进入一个新品类，海天都在设备端配合调整，让工艺得以落地。

目前，已有电池包头部企业开始批量采购这类产品，另外还有多家电池头部企业也在快速跟进。从产品减重到制造方式的改变，物理发泡正在打开更大的应用空间，海天与中拓的组合正在稳步迈向多个行业领域。如今家电行业的头部企业例如LG、海尔等，都已成功牵手海天中拓共创的微发泡专机。

中拓也从零部件供应商，走向轻量化方案提供者。而在这条路上，“我们通过携手海天，一起把技术和产品推广下去。”

如今长春工厂里，59台海天注塑机日夜运转，每批新设备的入场，都对应中拓能力的一次跃升。从”把产品做出来”到探索”让产品更轻”，甚至改变一个零件的制造方式——海天用近二十年证明，不只是一次性卖设备，而是陪着客户的技术路线一起长。

一项技术能走多远，需要时间验证；一台设备真正的价值，也要在真实制造中得到回答。中拓与海天的故事，还在继续。

宁波卡帝亚电器有限公司2001年创立于浙江慈溪。占地150余亩，年产小家电八百余万台，年产值逾十五亿元。公司夏季主打循环扇、落地扇、空调扇等纳凉电器，冬季主打暖风机、电热油汀、对流取暖器等取暖设备。产品斩获德国iF奖、红点奖，设计能力成为其穿越同质化竞争的护城河。

今年夏天，高温来得比往年更早，全国多地连续发布高温预警。与此同时，冬天的寒潮也时不时打破纪录——气温的剧烈波动，让电风扇、取暖器这类曾经被视作”季节性补充”的小家电，变成了真正的刚需品。

需求不再分淡旺季，而是全年滚动。今天高温突袭，纳凉电器销量一夜飙升；明天寒潮来袭，取暖器库存告急。市场留给工厂的反应时间越来越短。

宁波慈溪。卡帝亚车间内，海天注塑机正高速有序运转，一条条产线全速开动，一批批刚下线的循环扇、暖风机迅速发往全国各地。面对这股突发的消费热浪，这间工厂的产线没有一分慌乱，只有严丝合缝的精密协作。

一家企业，凭什么能迅速提产、如期交付？

这种瞬间爆发的排产，对卡帝亚来说并不陌生。

在制造总监石锦珏看来，小家电行业的生存法则十分残酷：产品生命周期短、更新迭代快，工业设计早已由锦上添花转为生存刚需——卡帝亚一季就要推出10多款新产品，再好的设计，最终都要落到制造端去兑现。

这场“硬功夫”的背后，设备稳定性的支撑是绕不开的一环。卡帝亚与海天注塑机的合作始于2003年，二十余年来，百余台海天注塑机及全套关联设备已贯穿于每一次注塑成型之中。

石总说得很直接：”海天注塑机及配套设备是做出好产品的核心保障。”

具体来说，是两个层面：

第一，精密控制，保障尺寸稳定性与外观一致性。消费者拿到手里的每一个产品，外观细节都取决于注塑成型能不能做到始终如一。

第二，稳定运行，保障大规模量产下良品率的根本。设备能不能长时间稳定品质输出，直接决定了大货交付能不能按时完成。

这两个要求看似简单，但在高频迭代、多品种切换的生产环境下，对注塑设备的考验是极限级的。

在长期的产业深耕中，卡帝亚构建起了三大核心优势：一是全产业链自主能力；二是智能化制造体系；三是产品持续创新，凭借对工业设计的持续加码，卡帝亚屡屡斩获国际大奖。

极端天气带来的市场波动，对任何一家制造企业都是考验。

卡帝亚的动作很快，早就在能效、噪音等指标上针对市场需求变化做好了产品端布局。当季节性的急单开始井喷，凭借海天注塑机组强大的产能弹性与稳定输出，卡帝亚得以在极短时间内完成专用产线的快速扩充与调整，将突如其来的生产波峰，平稳地消化成日均出货量——让夏季风扇不缺货，冬季取暖器不断档。

依托这套坚韧的智造底牌，卡帝亚接住了一波又一波气候驱动的市场需求，并迅速转化为实打实的增长。

热浪终会退去，但气候的波动已经成为常态。当极端天气反复来袭，制造端的竞争早已不只是产能的比拼，而是“精密”与“响应”之间的平衡能力。对于小家电的未来趋势，卡帝亚认为智能化与万物互联是明确的方向。未来，双方将从柔性制造、在线质量监控以及工艺优化与创新这三个持续深化协同，共同向着“一键换产”的智能制造目标演进。

从2003年到今天，双方共同走过了20余年。回看近年来一波波因极端天气突发的市场需求，卡帝亚能稳稳接住的底气，从来不是运气，而是经年累月沉淀出的能力。

真正有竞争力的制造，不是永远预测下一阵风。

而是在风吹来的时候，产线已经准备好迎接它。

河南恒荣新材料有限公司坐落于开封市祥符区，专注食品级注塑包装容器的研发定制与生产。企业依托成熟的生产工艺与严格的品控标准，为客户提供安全可靠的食品包装产品。

一年换一代，重新定义食品包装的迭代速度

开封从不缺少跟”吃”有关的故事，而恒荣在做的事，是给食物一个合适的包装。在恒荣的车间里，24台海天注塑机日夜不停地高效运转，生产着形态各异的食品包装制品。“我们做的这些包装，在市面上几乎没有通品。”恒荣董事长孔建表示。不同于行业普遍一套模具使用五到十年的做法，恒荣坚持根据客户产品和消费趋势不断更新包装设计，平均1至2年完成一轮产品迭代。

这意味着恒荣主动选择了一条更高门槛的“定制化”赛道——为特定客户、特定产品、特定场景量身打造。研发、开模、验证、量产，每一个环节都更加复杂，产品上市周期也更长。但当看到客户产品凭借定制包装成功进入胖东来等大型商超时，团队有着满满的成就感。然而，这种“多品种、高频换产”的作业模式，对注塑设备的响应速度和稳定性提出了极高要求。这正是恒荣在选择设备伙伴时，毫不犹豫看中海天的关键所在。

三次工艺跃迁，从热转印到模内贴标

恒荣的工艺升级，也浓缩在一枚标签上。

从最初无标签包装，到热转印，再到如今采用模内贴标（IML）工艺，恒荣持续推动包装工艺升级。模内贴标工艺将标签在注塑前精准送入模具，与制品一次成型，不仅减少人工和工序，更具备不剥离、不褪色、耐磨、耐高温等优势，产品良率和一致性也显著提升。“虽然前期设备投入增加，但综合算下来，客户成本反而低了。”孔建提到。

模内贴标工艺对注塑机控制精度要求极高，标签定位、注射压力、开合模节拍，任何细微偏差都可能影响良率。恒荣采用的海天高速注塑机，凭借精准的位置控制和重复定位能力，为这道高难度工艺的稳定量产提供了可靠保障。

恒荣对品质的追求远不止于工艺本身。在新厂区中，恒荣建设了4500平方米净化车间，并与国内一流模具企业合作，在食品安全和产品品质上持续提升标准。

七年不变，稳定性的长期验证与系统化协同

2017年，恒荣刚刚进入注塑行业，接触的第一台注塑设备就是海天。随后在模具开发和产品打样过程中，团队对比了多个国内外品牌，海天在长期稳定性方面的表现始终更胜一筹，自此成为恒荣设备采购的首选。如今，恒荣厂区内整齐排列着24台海天注塑机，从200吨到450吨，实现了全系列高速机型的覆盖。随着新厂扩建，恒荣又引进了海天最新的460吨薄壁专用机。孔建提到，恒荣最早购入的一批海天设备已连续运行六七年，至今依然保持稳定生产；同时，海天设备的节能优势也在长期运营中不断体现。

在企业扩产搬迁的关键时期，海天设备助力实现平稳衔接，保障生产不停线。新厂投产后，恒荣进一步引入海天智联集中供料系统，人力投入明显减少，生产效率和卫生环境得到大幅改善。

双向破界，共赴制造新未来

从注塑设备到集中供料系统，恒荣与海天的合作正从单一设备采购迈向系统化解决方案。在“快迭代”与“强稳定”的硬核共振中，双方不断突破定制化生产的边界，也印证着一个朴素的制造真理：对于定制化、快迭代的生产模式而言，设备的长期可靠性从来不是可选项，而是必答题。未来，这股合力将继续驱动双方在制造升级的道路上并肩前行，以更高效、绿色的动能刷新食品包装行业的上限。

三城联动启幕，价值跃升可期

海天宁波开放周及 Chinaplas 系列活动即将开启

 

【2026年4月】4月20日至26日，海天将重磅开启一场横跨宁波、上海、苏州三地的联动开放周活动。此次活动以 “Level Up Your Advantage” 为主题，围绕“优势赋能，价值跃升”的核心理念，首次打通宁波总部工厂、上海 Chinaplas 海天展台、苏州海天医疗应用技术中心三大空间，通过更完整的产业视角、更真实的制造场景和更贴近行业需求的解决方案展示，集中呈现海天在设备、数字与生态协同方面的系统优势。

不同于传统单点式展会或单一工厂参观，本次三城联动活动将总部制造能力、前沿技术展示与细分行业应用深度串联，形成更完整的参观路径与交流场景。客户不仅可以近距离感受海天先进制造的底层能力，也可以在真实行业场景中看到海天如何以更贴近需求的技术和解决方案，助力客户实现效率提升、品质升级与可持续发展。

 

宁波：智能制造基地与全球应用体验中心开放，见证60+应用场景

作为本次活动的核心一站，宁波开放周将全面打开海天先进制造的“主场”。活动期间，海天将首次大规模开放全新的海天机械智能工厂、全新投入使用的海天机械全球应用体验中心以及山地工厂等核心板块，依托100万平方米的智能制造基地，全方位呈现海天在制造规模、智能产线、应用开发和产业协同方面的综合实力。

其中，海天机械全球应用体验中心的全新启用，将成为本次宁波站的重要亮点。作为海天面向全球市场打造的重要应用展示与技术交流平台，该中心将集中呈现海天围绕不同行业、不同工艺、不同场景所形成的应用解决方案能力，让客户从单一设备认知，进一步走向对成型工艺、系统集成与场景价值的整体理解。

与此同时，宁波站还将集中展示覆盖60多个细分场景的行业应用方案，内容涵盖先进成型技术、AI与智能化技术应用，以及产业人才链培育等多个方面。通过从设备制造到方案落地、从技术展示到应用验证的完整呈现，客户将更直观地感受到海天如何以制造能力为基础，以应用能力为延伸，不断拓展智能制造的价值边界。

 

上海：Chinaplas 2026展台，MA5 Ultra全球首秀与“注塑机+”生态呈现

在上海 Chinaplas 展会现场，海天将在合计800平方米的展台空间，联动海天国际、海天驱动、海天智联等板块，集中展示海天持续延伸的产业布局与协同优势。展台将围绕注塑成型相关领域，聚焦无人机、3C、民品等重点行业，推出更具针对性的成型解决方案和协同应用场景，展现海天从装备制造商向系统解决方案提供者持续迈进的能力升级。

通过设备、驱动、自动化与数字化技术的融合呈现，上海站将重点传递海天“注塑机+”的发展方向，帮助客户更加清晰地看到：海天提供的不仅是一台机器，更是围绕生产效率、成型品质和运营协同所构建的整体解决方案。

 

苏州：聚焦医疗应用技术中心，展示10余套精密洁净成型方案

位于苏州的海天医疗应用技术中心，则将聚焦医疗行业这一高标准、专业化的应用领域，集中展示10余套围绕医疗行业打造的定制化精密洁净成型技术。围绕医疗客户对于洁净、稳定、精度和一致性的严格要求，海天将系统呈现其在医疗应用开发、工艺验证及专业化成型解决方案方面的能力积累，进一步凸显其在细分行业深耕中的专业价值。

 

三城联动：从制造底座到产业生态的多维体验之旅

从宁波总部基地到上海展会现场，再到苏州专业应用中心，三地联动各有侧重、彼此呼应：宁波展示海天强大的制造底座与应用平台，上海展示海天面向市场与行业的创新表达，苏州则展示海天在细分领域深耕应用的专业能力。三者共同构成了海天从制造能力、产品能力到行业解决方案能力的完整链路，也让客户能够从更广阔的维度认识海天、理解海天。

活动期间，海天还将结合专业行业论坛及交流活动，进一步链接客户需求、技术趋势与产业未来，打造从现场参观到深度对话的完整互动体验。通过这场三城联动开放周，海天希望与全球客户及合作伙伴共同探讨智能制造的发展方向，分享行业实践成果，携手开拓更高质量的发展空间。

4月20日至26日，海天诚邀全球客户与合作伙伴走进宁波、上海、苏州，近距离感受先进制造的真实场景，沉浸式体验从装备到应用、从技术到生态的多维价值。

Level Up Your Advantage——优势赋能，价值跃升。

优势赋能，价值跃升

海天国际即将亮相 CHINAPLAS 2026，展示智能制造全维度赋能方案

 

【中国上海，2026年4月】CHINAPLAS 2026 即将启幕。海天国际将以 “优势赋能，价值跃升” 为主题重磅参展，围绕设备跃升、数字跃升、生态跃升三大维度，系统展示面向未来制造的全生命周期解决方案，集中呈现海天国际从单一设备制造商向智能制造系统解决方案提供者持续升级的最新成果。

 

设备跃升：MA5/Ultra 旗舰机型全球首发

 

 

本次展会，海天国际将正式发布全新第五代旗舰机型 MA2500V/1000 Ultra。作为 MA5 平台的旗舰升级之作，MA5/Ultra 在精密性、稳定性、节能与智能化方面实现全面跃升，展现海天面向高端制造需求的持续进阶。

现场，MA5/Ultra 将带来家电行业应用方案展示，生产散热风扇，采用多腔嵌件注塑工艺，成型周期为 35 秒。该方案将充分体现设备在复杂工艺条件下的高稳定性、高一致性与科学注塑能力，同时也展示其为未来“注塑机+”生态应用预留的更强拓展空间。

除旗舰新品外，海天国际还将展示多套成熟行业解决方案，覆盖汽车、无人机等重点领域。

 

 

面向汽车行业，JU5500V/3450 将现场展示微发泡发动机盖成型方案，采用微开无痕物理发泡注塑工艺，体现大型结构件成型中的稳定性、长周期可靠性，以及与工艺、自动化、数据系统深度融合的综合能力。

 

面向无人机行业，海天将展示由 ZE1900VM-210hu/V80hs 与 MDVR75 组成的自动化生产单元。其中，ZE1900VM-210hu/V80hs 采用 2+2 模具布局，以 PA612+50%GF 与 TPE 为原料，生产无人机桨叶，产品单重 3.5g+0.1g；MDVR75 机型采用 PA1012+碳纤+PF 原料，生产无人机桨夹，产品单重 1.7g。两者协同实现无人机桨叶与桨夹的集成自动化安装，展现高节拍、高一致性及少人化、无人化运行能力，体现海天在精密成型与自动化集成方面的成熟水平。

数字跃升：以 X 注塑云释放数据价值

围绕数字跃升，海天国际将在现场重点展示 X 注塑云。该平台可连接设备、产线与数据中枢，实现设备运行、工艺参数与生产管理的高效协同，推动制造经验向数据资产转化。

通过 X 注塑云，客户可更实时地掌握生产状态，优化工艺与运营效率，让数据真正参与生产、赋能决策，并为设备持续升级提供支撑。

生态跃升：构建设备、系统、人才协同发展的智造体系

在生态跃升维度，海天国际将联动展示系统集成能力与海天教育体系，呈现“设备、系统、人才”三位一体的智能制造支撑体系。

海天希望通过更完整的系统解决方案，帮助客户打通从单机应用到整线协同的关键环节；同时依托教育与培训体系，支持客户在人才培养与能力建设方面实现同步提升，构建更具可持续性的智能制造生态。

 

全维赋能客户，共启价值跃升新篇章

从旗舰新品发布，到成熟行业应用展示；从数字平台赋能，到生态体系协同，CHINAPLAS 2026 上的海天国际，将全面诠释“优势赋能，价值跃升”的主题内涵。

海天国际诚邀全球客户与合作伙伴莅临展台，近距离感受海天在产品、技术与生态能力上的最新成果，共同探讨智能制造新趋势，携手开启价值跃升新篇章。

3月19日，海天塑机与小鹏汽车于肇庆基地成功举行注塑设备交钥匙工程交付仪式。标志着双方在新能源汽车核心零部件智造领域的重要合作正式落地，携手向智造未来迈出坚实一步。

仪式当天，海天塑机全球行业线副总监徐斌、华南营销公司总经理徐海辉，与小鹏汽车工艺技术部总监马继、肇庆基地树脂工厂厂长范海波等双方领导共同出席，并合影留念，见证了这一重要时刻。

本次交付的核心设备为三台海天HA3300-22500注塑机，专门用于汽车保险杠的生产制造，精准匹配小鹏肇庆基地树脂工厂的生产需求。

该批海天HA系列汽车行业专机具备多重核心优势，采用一站式注塑岛交钥匙工程，配套史陶比尔换模台车与磁力模版，可实现一键自动化快速换模，以及9工位治具快换平台，从而大幅减少停机时长，适配柔性生产需求。

设备配备机边自动化系统，可自动完成取件、剪浇口、火焰处理、称重及激光打标等一系列后处理工序，实现高度自动化作业，有效提升工厂生产效率。

此外，海天以专业团队为小鹏打造了美观且高质量的二次侧水电气布局，并实现整厂集中供料与废气集中处理，真正做到效率与环保并重。

小鹏肇庆基地作为小鹏汽车产能与产业链核心，部署了五大工艺车间及众多智能生产设备，其中树脂车间可规模化生产智能纯电动汽车保险杠类产品。海天设备的入驻，将进一步完善基地树脂件生产配套能力，肩负起塑造智能座驾“第一印象”、守护出行安全的关键使命，助力保险杠生产效率与产品品质双提升。

本次海天塑机与小鹏汽车设备的圆满交付，是双方深耕产业、协同赋能的生动实践。海天凭借专业的汽车行业注塑设备研发与制造能力，为小鹏汽车提供定制化、高效化的交钥匙智造生态系统。未来，双方将以此次交付为起点，持续深化合作，聚焦新能源汽车零部件生产装备创新，携手推动汽车制造产业高质量发展。

汕头市高德斯精密科技有限公司（以下简称“高德斯”），创建于2017年，是一家以“精密制造”为核心、深耕积木供应链细分领域的高新技术企业。公司拥有21万平方米的生产基地，每年生产总量超过100亿积木颗粒，已成为积木通用件的顶级供应商，与多家国内外著名玩具上市公司建立了长期合作。

汕头市澄海是中国玩具制造版图上不可或缺的精密腹地。高德斯，就深植于这片产业沃土之中。

走进高德斯车间，几百台注塑机整齐列阵，指示灯明灭闪烁，宛如一座精密运行、永不眠休的机械之城。每年，超过一百亿颗积木颗粒从这里出发，变成城堡、飞船、恐龙，进入孩子们的童年。

这条庞大生产线的可靠性与精密性的起点，可以追溯至2017年——高德斯创立之初，与长飞亚的第一次握手。

2017年，高德斯刚刚创立。

他们的定位很明确：做“生产服务型企业”——为头部品牌客户提供精密注塑件的生产服务。这意味着，要交付给客户的，不仅是积木颗粒，更是每批产品都一致的品质保证。设备选型成了第一个关键决策。

这要求设备不仅要精准，更要持久稳定地精准。“高精密和优越性能的设备，是生产出高品质产品的唯一前提。”高德斯生产总监洪嘉文回忆道。当时选择长飞亚，是基于对卓越客户服务、前沿技术实力与高性价比口碑的综合考量。

九年间，这个选择也演化为了一个庞大的设备矩阵。如今，高德斯已拥有327台海天及长飞亚注塑机。其中，263台来自长飞亚。它们与海天智联机械手协同，构成了百亿产量背后最坚实的基础。

在积木的世界，自由创造的前提，是精准。

一块积木涉及多个尺寸维度的控制。偏差所带来的松紧度需要控制在特定范围内——过大则咬合不牢，过小则拼插体验不佳。更重要的是，不同批次生产的颗粒，需要保证完全一致的拼搭手感。每个积木颗粒的尺寸公差、合模线、缩水率都必须被控制在微米级别，以确保任意两颗之间都能严丝合缝拼接。注塑机在数以亿计的重复循环中，要始终保持如一的稳定与精准。

长飞亚的技术优势，在此转化为积木生产的核心优势。长飞亚全电动注塑机采用伺服电机驱动，减少了传动延迟与波动，快速进入稳定状态；并凭借稳定的锁模系统、精密的注射控制与快速的周期表现，确保了每颗颗粒在生产过程中的一致性，支撑起高德斯每年百亿量级的稳定产出。

另一方面，玩具生产对车间环境有严格要求，全电机无液压油的特性，规避了油污污染风险，大幅度提升了玩具洁净度。

在智能制造成为产业升级核心趋势的当下，高德斯早已布局自动化生产体系。海天智联为高德斯提供的积木专机，将模内动作压缩至 0.82秒，确保高频循环下依然稳定一致。机械手与长飞亚注塑机形成闭环协同：成型精准 → 取出精准 → 节拍精准。

长飞亚以设备的开放性、灵智属性，与高德斯的发展布局同频共振，成为这座智慧工厂的核心节点，快速响应着生产计划的变化，将数据转化为工艺优化。使高德斯面对多样化的客户订单时，快速换产与柔性制造，更高效、更低成本，将“精密”的优势扩展为“敏捷”的优势。

时间是最严苛的考官。

从2017年到2026年，从单台设备到一个矩阵，从精密制造到智能制造。高德斯与长飞亚的合作，描绘出了一条清晰的轨迹：以领先的技术精度为起点，通过全面数字化，实现精度的规模化与可控管理；并最终在智能生态中，共同探索未来智造的无限可能。

那每年超过一百亿颗的积木颗粒，正是这段合作最直观的成果。在澄海，这座因玩具而被世界记住的城市里，高德斯与长飞亚如同两颗积木，紧密地“拼合”在一起，构建着关于精密、效率与智慧的想象，搭建着中国玩具智造更宏伟的未来图景。

鸿利达控股有限公司（以下简称“鸿利达”）于1988年在香港创立。先后在深圳、中山以及马来西亚建立了模具和塑料精密组件工厂，形成了拥有6间工厂、约2500名员工的集团公司。其核心技术覆盖多物料、多型腔及液态硅橡胶（LSR）精密模具，服务于医疗健康、消费电子、工业及汽车等领域的全球知名品牌。

近日，我们有幸采访了鸿利达首席执行官蔡俊杰先生，聆听这家制造业标杆关于选择、进化与未来的真实声音。

在鸿利达中山工厂，超三百台长飞亚全电动注塑机稳定运转。鸿利达对产品有着严苛的要求：微米级的精度，必须跨越时间、跨越千万次循环，并保持绝对一致。

2016年，当第一台长飞亚二代电动注塑机进驻时，它需要完成的，不仅是生产一个个合格部件，更是在千万次循环中，将误差控制在微米级以内。这一挑战，长飞亚圆满完成。此后，鸿利达的生产线与长飞亚的技术迭代便紧密咬合，同步进化至最新的第五代。

目前，所有引入的长飞亚设备，仍在高负荷状态下稳定运行，设备稳定性直接转化为产品良率的“零妥协”。这种持续“叠代”而非“替代”的设备图景，构成了生产线上的“年轮”，是鸿利达服务全球客户的第一块基石。

近年来，双方的合作进一步迈向了新的高度——共同探索CUBE 模具技术。蔡生提及了这一进展，“我们已经接到客户的第一张订单”。从二代机到立方模的突破，让双方的关系从设备供需，演进为共同面对市场新需求、将前沿模具理念转化为量产现实的研发伙伴。

注塑机连接成生产线，只是第一步。如果把注塑机比喻作身躯，那么贯穿其中的数据，便是敏锐的神经。鸿利达的数字化、智能化转型起步很早，并清晰地指向一个目标——用确定性的数据，取代经验性的判断。

“我们需要有更精准的数据去做分析，所以全面采用电动机。”蔡生深知，在成本与效率的激烈竞争中，优化必须基于生产实践。全面采用长飞亚，正是构建这一数据基座的核心举措。长飞亚在能耗与精度控制上的先天优势，而开放的数据接口，更具战略价值——每台设备的生产状态、工艺参数、能耗信息都变得透明可追溯，并沉淀为鸿利达珍贵的数字资产。从此，设备不仅是生产零件的工具，更是“生产”数据的智能载体。

这些精准的数据，也让鸿利达的 “绿色智造” 从宏观概念落地为实际行动。通过实时能耗数据，鸿利达对工厂的水、电、气、空调系统进行节能改造，实现了经济效益与环境效益的双提升。如今，鸿利达已获得权威的工业4.0 成熟度2i认证。这背后，长飞亚提供的精准数据功不可没。

近十年，三百台长飞亚。记录的不只是一家制造企业的规模增长，更是一段关于选择、信赖与共同探索的故事。从最初的设备合作，到技术研发协同，再到数字化转型助力，长飞亚始终陪伴鸿利达，共同应对制造业的挑战与机遇。

未来，面对智能制造与可持续发展的产业趋势，长飞亚与鸿利达的合作将继续聚焦技术创新，为客户创造更高价值。这场关于精密制造的实践与探索，仍在进行之中。

广东众思创塑业有限公司（以下简称“众思创”）自2016年成立以来，始终专注于化妆品包材研发、生产与销售。为国内外知名品牌提供高精度、高颜值、高性价比解决方案，助力品牌获得市场认可。

当一支口红顺滑旋出，当粉盒在掌心发出通透光泽，这些藏在细节里的质感，正是消费者对美妆品牌的第一份认同。美妆包装早已超越了容器的定义，成为品牌与用户对话的第一重美学语言。

近日，我们有幸走进众思创，开启一场关于“美”如何被精确制造的对话。

走进 25000 平方米的现代化厂房内，超 100 余台设备高速运转，3000 多套产品模具随时待命。而实现这一生产的是车间里的海天与长飞亚注塑机——从海天标准机、三代五代机，到应对复杂工艺的海天双色机、长飞亚全电动机，几乎覆盖了海天国际旗下的全系产品线。

这一切，只为坚守一个核心产品理念：高精度、高颜值、高性价比。

在化妆品包装领域，“通透”是不言而喻的高级感，也对制造工艺提出了极致要求。采访中，董事长谢如生拿起一个通体晶莹的粉盒向我们展示——产品重量70克，壁厚达10毫米、成型需5分钟，考验的正是设备在持久压力下的极致稳定。

“这款粉盒采用长飞亚电动机能达到很平整、完美的成型。”而这份完美的实现，得益于长飞亚的高精度伺服控制系统，在漫长周期内对压力与速度稳定控制；高效温控系统对厚壁注塑工艺精准适配，解决了厚壁产品易缩水的行业难题，良品率在96%以上，让”通透无瑕”从设计诉求变成了可量产的现实。

当包装成为品牌风格的延伸，色彩便成为重要的叙事语言。双色口红管的设计，对生产工艺提出了新的挑战：如何让两种色彩边界分明、过渡自然，且高效生产？

董事长谢如生告诉我们：“传统的设备只能做单一颜色”。这意味着复杂的分步加工和难以避免的接合瑕疵。海天双色机则帮助众思创实现了一次成型的完美融合，不仅极大提升生产效率，更彻底避免了多次加工带来的误差、效率损耗与接口瑕疵，确保了色彩拼接的精确与视觉上的高级感：”从视觉、细节上来看，都很完美漂亮。”包装，因此超越了功能，成为设计语言的一部分。

在追求美的道路上，可靠的支持如同持久的底妆，应当细腻无形，却时刻托起每一份光彩。令众思创深感信赖的，是海天在故障响应中展现的半小时速度。“每次发生机台故障时，大概半小时之内就帮我们解决掉”。这种及时性，确保了生产节奏如妆容般持久完美，让“稳定生产”不只是一句承诺，而是有了速度的支撑。

美的标准不断演进，制造的方式也需与之同行。2025年，众思创引入海天智联系统，生产模式发生根本变化。从过去“每个工人只能看一台”，到使用海天机械手后“每个工人看管六台机”。这不仅是成本的优化，更是生产柔性与管理能效的全面释放，让众思创能够从容应对市场多样化、小批量的需求。

在众思创与海天的故事里，每一次注塑的完成，都是一次对“美”的精准兑现。未来，双方将继续携手，让精密技术与美学灵感更深刻地交融，让每一份创新设计都将获得完美的表达，让每一次技术突破都将转化为更精致的包装体验。这场基于深度互信的同行，将持续为美妆包装产业注入新的可能——让每一件产品，不止于包装，更成为连接品牌与消费者的美学纽带。