轻量化，正成为汽车制造绕不开的课题。

过去，更多是在原有的塑料件上做减法：能轻一点，是一点。

本期，我们走进中拓，在采访中听到了一个颇为反差的答案：有些零件，原本不是塑料件；但通过物理发泡技术，它们开始转变为塑料注塑成型。

这意味着，轻量化改变的不只是一个零件的重量，还可能是它的制造方式。

从“减重”到“改变制造方式”，技术转变的背后都绕不开一个问题：

技术有了，谁来承载它？

2009年，中拓在长春建厂，首批6台注塑机全部选择了海天。而双方的技术合作，可以追溯到更早。彼时，中拓已经在探索物理发泡技术，并形成了自己的专利技术。但专利要落地必须搭载在注塑机上才能实现。螺杆结构、注射速度、背压控制……每一项都对设备提出了特殊要求。

于是，一项新技术遇到了一台机器。

那时候市场上没有微发泡专用机。中拓找到海天，提出一系列非标需求：螺杆要改、射胶单元要调、控制系统要配合超临界流体注入节拍。面对中拓不断提出的工艺需求，海天持续配合、调整。在一次次生产验证中，让设备逐渐适应一项新工艺，也让物理发泡从技术探索走向实际应用。

2009年6台定制化海天注塑机进场，让中拓的专利真正有了可以信赖的载体，物理发泡技术正式落地生产。从工艺验证，到产品应用；从设备配合，到批量制造。一项技术找到了合适的载体，一台机器也在一次次应用中拓展了能力边界。

物理发泡的原理并不复杂：在塑料熔体中形成微孔结构，类似面包发酵，体积不变，重量变轻。最直接的价值，就是减重。同时缩短成型周期、减少产品变形。

但生产线上能不能稳定复现，是另一回事。这些收益的兑现，最终要落到注塑机上。中拓与海天的合作，正是围绕这一点展开。海天注塑机在螺杆与辅助系统上的持续配合，是让中拓的物理发泡技术真正实现从技术方案到稳定量产的关键一跃。

新能源汽车时代，减重排在第一位。近年来，国家陆续推出整车轻量化政策，每一克都关系到达标和续航。值得关注的是，这项技术还在悄悄改变另一件事——

“物理发泡工艺，让以塑代钢的可行性大幅提升，越来越多的金属件正被微发泡注塑工艺替代升级。”

内饰件减重是锦上添花，电池包则是颠覆性的。

电池包内部有一类零件壁厚大、重量大，同时对刚性和防撞有严格要求，传统上采用金属铸造或厚壁注塑，减重吃力。物理发泡提供了一个此前不存在的选项：原本需要铸造的零件，现在可以通过物理发泡技术，改用塑料注塑成型，可实现单件减重达到45%甚至逼近50%，重量更轻、成本更低、性能达标。而电池包零件的成型要求远高于普通内饰件，中拓每进入一个新品类，海天都在设备端配合调整，让工艺得以落地。

目前，已有电池包头部企业开始批量采购这类产品，另外还有多家电池头部企业也在快速跟进。从产品减重到制造方式的改变，物理发泡正在打开更大的应用空间，海天与中拓的组合正在稳步迈向多个行业领域。如今家电行业的头部企业例如LG、海尔等，都已成功牵手海天中拓共创的微发泡专机。

中拓也从零部件供应商，走向轻量化方案提供者。而在这条路上，“我们通过携手海天，一起把技术和产品推广下去。”

如今长春工厂里，59台海天注塑机日夜运转，每批新设备的入场，都对应中拓能力的一次跃升。从”把产品做出来”到探索”让产品更轻”，甚至改变一个零件的制造方式——海天用近二十年证明，不只是一次性卖设备，而是陪着客户的技术路线一起长。

一项技术能走多远，需要时间验证；一台设备真正的价值，也要在真实制造中得到回答。中拓与海天的故事，还在继续。

三城联动启幕，价值跃升可期

海天宁波开放周及 Chinaplas 系列活动即将开启

 

【2026年4月】4月20日至26日，海天将重磅开启一场横跨宁波、上海、苏州三地的联动开放周活动。此次活动以 “Level Up Your Advantage” 为主题，围绕“优势赋能，价值跃升”的核心理念，首次打通宁波总部工厂、上海 Chinaplas 海天展台、苏州海天医疗应用技术中心三大空间，通过更完整的产业视角、更真实的制造场景和更贴近行业需求的解决方案展示，集中呈现海天在设备、数字与生态协同方面的系统优势。

不同于传统单点式展会或单一工厂参观，本次三城联动活动将总部制造能力、前沿技术展示与细分行业应用深度串联，形成更完整的参观路径与交流场景。客户不仅可以近距离感受海天先进制造的底层能力，也可以在真实行业场景中看到海天如何以更贴近需求的技术和解决方案，助力客户实现效率提升、品质升级与可持续发展。

 

宁波：智能制造基地与全球应用体验中心开放，见证60+应用场景

作为本次活动的核心一站，宁波开放周将全面打开海天先进制造的“主场”。活动期间，海天将首次大规模开放全新的海天机械智能工厂、全新投入使用的海天机械全球应用体验中心以及山地工厂等核心板块，依托100万平方米的智能制造基地，全方位呈现海天在制造规模、智能产线、应用开发和产业协同方面的综合实力。

其中，海天机械全球应用体验中心的全新启用，将成为本次宁波站的重要亮点。作为海天面向全球市场打造的重要应用展示与技术交流平台，该中心将集中呈现海天围绕不同行业、不同工艺、不同场景所形成的应用解决方案能力，让客户从单一设备认知，进一步走向对成型工艺、系统集成与场景价值的整体理解。

与此同时，宁波站还将集中展示覆盖60多个细分场景的行业应用方案，内容涵盖先进成型技术、AI与智能化技术应用，以及产业人才链培育等多个方面。通过从设备制造到方案落地、从技术展示到应用验证的完整呈现，客户将更直观地感受到海天如何以制造能力为基础，以应用能力为延伸，不断拓展智能制造的价值边界。

 

上海：Chinaplas 2026展台，MA5 Ultra全球首秀与“注塑机+”生态呈现

在上海 Chinaplas 展会现场，海天将在合计800平方米的展台空间，联动海天国际、海天驱动、海天智联等板块，集中展示海天持续延伸的产业布局与协同优势。展台将围绕注塑成型相关领域，聚焦无人机、3C、民品等重点行业，推出更具针对性的成型解决方案和协同应用场景，展现海天从装备制造商向系统解决方案提供者持续迈进的能力升级。

通过设备、驱动、自动化与数字化技术的融合呈现，上海站将重点传递海天“注塑机+”的发展方向，帮助客户更加清晰地看到：海天提供的不仅是一台机器，更是围绕生产效率、成型品质和运营协同所构建的整体解决方案。

 

苏州：聚焦医疗应用技术中心，展示10余套精密洁净成型方案

位于苏州的海天医疗应用技术中心，则将聚焦医疗行业这一高标准、专业化的应用领域，集中展示10余套围绕医疗行业打造的定制化精密洁净成型技术。围绕医疗客户对于洁净、稳定、精度和一致性的严格要求，海天将系统呈现其在医疗应用开发、工艺验证及专业化成型解决方案方面的能力积累，进一步凸显其在细分行业深耕中的专业价值。

 

三城联动：从制造底座到产业生态的多维体验之旅

从宁波总部基地到上海展会现场，再到苏州专业应用中心，三地联动各有侧重、彼此呼应：宁波展示海天强大的制造底座与应用平台，上海展示海天面向市场与行业的创新表达，苏州则展示海天在细分领域深耕应用的专业能力。三者共同构成了海天从制造能力、产品能力到行业解决方案能力的完整链路，也让客户能够从更广阔的维度认识海天、理解海天。

活动期间，海天还将结合专业行业论坛及交流活动，进一步链接客户需求、技术趋势与产业未来，打造从现场参观到深度对话的完整互动体验。通过这场三城联动开放周，海天希望与全球客户及合作伙伴共同探讨智能制造的发展方向，分享行业实践成果，携手开拓更高质量的发展空间。

4月20日至26日，海天诚邀全球客户与合作伙伴走进宁波、上海、苏州，近距离感受先进制造的真实场景，沉浸式体验从装备到应用、从技术到生态的多维价值。

Level Up Your Advantage——优势赋能，价值跃升。

优势赋能，价值跃升

海天国际即将亮相 CHINAPLAS 2026，展示智能制造全维度赋能方案

 

【中国上海，2026年4月】CHINAPLAS 2026 即将启幕。海天国际将以 “优势赋能，价值跃升” 为主题重磅参展，围绕设备跃升、数字跃升、生态跃升三大维度，系统展示面向未来制造的全生命周期解决方案，集中呈现海天国际从单一设备制造商向智能制造系统解决方案提供者持续升级的最新成果。

 

设备跃升：MA5/Ultra 旗舰机型全球首发

 

 

本次展会，海天国际将正式发布全新第五代旗舰机型 MA2500V/1000 Ultra。作为 MA5 平台的旗舰升级之作，MA5/Ultra 在精密性、稳定性、节能与智能化方面实现全面跃升，展现海天面向高端制造需求的持续进阶。

现场，MA5/Ultra 将带来家电行业应用方案展示，生产散热风扇，采用多腔嵌件注塑工艺，成型周期为 35 秒。该方案将充分体现设备在复杂工艺条件下的高稳定性、高一致性与科学注塑能力，同时也展示其为未来“注塑机+”生态应用预留的更强拓展空间。

除旗舰新品外，海天国际还将展示多套成熟行业解决方案，覆盖汽车、无人机等重点领域。

 

 

面向汽车行业，JU5500V/3450 将现场展示微发泡发动机盖成型方案，采用微开无痕物理发泡注塑工艺，体现大型结构件成型中的稳定性、长周期可靠性，以及与工艺、自动化、数据系统深度融合的综合能力。

 

面向无人机行业，海天将展示由 ZE1900VM-210hu/V80hs 与 MDVR75 组成的自动化生产单元。其中，ZE1900VM-210hu/V80hs 采用 2+2 模具布局，以 PA612+50%GF 与 TPE 为原料，生产无人机桨叶，产品单重 3.5g+0.1g；MDVR75 机型采用 PA1012+碳纤+PF 原料，生产无人机桨夹，产品单重 1.7g。两者协同实现无人机桨叶与桨夹的集成自动化安装，展现高节拍、高一致性及少人化、无人化运行能力，体现海天在精密成型与自动化集成方面的成熟水平。

数字跃升：以 X 注塑云释放数据价值

围绕数字跃升，海天国际将在现场重点展示 X 注塑云。该平台可连接设备、产线与数据中枢，实现设备运行、工艺参数与生产管理的高效协同，推动制造经验向数据资产转化。

通过 X 注塑云，客户可更实时地掌握生产状态，优化工艺与运营效率，让数据真正参与生产、赋能决策，并为设备持续升级提供支撑。

生态跃升：构建设备、系统、人才协同发展的智造体系

在生态跃升维度，海天国际将联动展示系统集成能力与海天教育体系，呈现“设备、系统、人才”三位一体的智能制造支撑体系。

海天希望通过更完整的系统解决方案，帮助客户打通从单机应用到整线协同的关键环节；同时依托教育与培训体系，支持客户在人才培养与能力建设方面实现同步提升，构建更具可持续性的智能制造生态。

 

全维赋能客户，共启价值跃升新篇章

从旗舰新品发布，到成熟行业应用展示；从数字平台赋能，到生态体系协同，CHINAPLAS 2026 上的海天国际，将全面诠释“优势赋能，价值跃升”的主题内涵。

海天国际诚邀全球客户与合作伙伴莅临展台，近距离感受海天在产品、技术与生态能力上的最新成果，共同探讨智能制造新趋势，携手开启价值跃升新篇章。

3月19日，海天塑机与小鹏汽车于肇庆基地成功举行注塑设备交钥匙工程交付仪式。标志着双方在新能源汽车核心零部件智造领域的重要合作正式落地，携手向智造未来迈出坚实一步。

仪式当天，海天塑机全球行业线副总监徐斌、华南营销公司总经理徐海辉，与小鹏汽车工艺技术部总监马继、肇庆基地树脂工厂厂长范海波等双方领导共同出席，并合影留念，见证了这一重要时刻。

本次交付的核心设备为三台海天HA3300-22500注塑机，专门用于汽车保险杠的生产制造，精准匹配小鹏肇庆基地树脂工厂的生产需求。

该批海天HA系列汽车行业专机具备多重核心优势，采用一站式注塑岛交钥匙工程，配套史陶比尔换模台车与磁力模版，可实现一键自动化快速换模，以及9工位治具快换平台，从而大幅减少停机时长，适配柔性生产需求。

设备配备机边自动化系统，可自动完成取件、剪浇口、火焰处理、称重及激光打标等一系列后处理工序，实现高度自动化作业，有效提升工厂生产效率。

此外，海天以专业团队为小鹏打造了美观且高质量的二次侧水电气布局，并实现整厂集中供料与废气集中处理，真正做到效率与环保并重。

小鹏肇庆基地作为小鹏汽车产能与产业链核心，部署了五大工艺车间及众多智能生产设备，其中树脂车间可规模化生产智能纯电动汽车保险杠类产品。海天设备的入驻，将进一步完善基地树脂件生产配套能力，肩负起塑造智能座驾“第一印象”、守护出行安全的关键使命，助力保险杠生产效率与产品品质双提升。

本次海天塑机与小鹏汽车设备的圆满交付，是双方深耕产业、协同赋能的生动实践。海天凭借专业的汽车行业注塑设备研发与制造能力，为小鹏汽车提供定制化、高效化的交钥匙智造生态系统。未来，双方将以此次交付为起点，持续深化合作，聚焦新能源汽车零部件生产装备创新，携手推动汽车制造产业高质量发展。

鸿利达控股有限公司（以下简称“鸿利达”）于1988年在香港创立。先后在深圳、中山以及马来西亚建立了模具和塑料精密组件工厂，形成了拥有6间工厂、约2500名员工的集团公司。其核心技术覆盖多物料、多型腔及液态硅橡胶（LSR）精密模具，服务于医疗健康、消费电子、工业及汽车等领域的全球知名品牌。

近日，我们有幸采访了鸿利达首席执行官蔡俊杰先生，聆听这家制造业标杆关于选择、进化与未来的真实声音。

在鸿利达中山工厂，超三百台长飞亚全电动注塑机稳定运转。鸿利达对产品有着严苛的要求：微米级的精度，必须跨越时间、跨越千万次循环，并保持绝对一致。

2016年，当第一台长飞亚二代电动注塑机进驻时，它需要完成的，不仅是生产一个个合格部件，更是在千万次循环中，将误差控制在微米级以内。这一挑战，长飞亚圆满完成。此后，鸿利达的生产线与长飞亚的技术迭代便紧密咬合，同步进化至最新的第五代。

目前，所有引入的长飞亚设备，仍在高负荷状态下稳定运行，设备稳定性直接转化为产品良率的“零妥协”。这种持续“叠代”而非“替代”的设备图景，构成了生产线上的“年轮”，是鸿利达服务全球客户的第一块基石。

近年来，双方的合作进一步迈向了新的高度——共同探索CUBE 模具技术。蔡生提及了这一进展，“我们已经接到客户的第一张订单”。从二代机到立方模的突破，让双方的关系从设备供需，演进为共同面对市场新需求、将前沿模具理念转化为量产现实的研发伙伴。

注塑机连接成生产线，只是第一步。如果把注塑机比喻作身躯，那么贯穿其中的数据，便是敏锐的神经。鸿利达的数字化、智能化转型起步很早，并清晰地指向一个目标——用确定性的数据，取代经验性的判断。

“我们需要有更精准的数据去做分析，所以全面采用电动机。”蔡生深知，在成本与效率的激烈竞争中，优化必须基于生产实践。全面采用长飞亚，正是构建这一数据基座的核心举措。长飞亚在能耗与精度控制上的先天优势，而开放的数据接口，更具战略价值——每台设备的生产状态、工艺参数、能耗信息都变得透明可追溯，并沉淀为鸿利达珍贵的数字资产。从此，设备不仅是生产零件的工具，更是“生产”数据的智能载体。

这些精准的数据，也让鸿利达的 “绿色智造” 从宏观概念落地为实际行动。通过实时能耗数据，鸿利达对工厂的水、电、气、空调系统进行节能改造，实现了经济效益与环境效益的双提升。如今，鸿利达已获得权威的工业4.0 成熟度2i认证。这背后，长飞亚提供的精准数据功不可没。

近十年，三百台长飞亚。记录的不只是一家制造企业的规模增长，更是一段关于选择、信赖与共同探索的故事。从最初的设备合作，到技术研发协同，再到数字化转型助力，长飞亚始终陪伴鸿利达，共同应对制造业的挑战与机遇。

未来，面对智能制造与可持续发展的产业趋势，长飞亚与鸿利达的合作将继续聚焦技术创新，为客户创造更高价值。这场关于精密制造的实践与探索，仍在进行之中。

10月15日，全球塑料与橡胶工业盛会K2025 圆满落幕。海天国际以“Level Up!Your Advantage–全面跃升·由此发生”为主题，聚焦包装、医疗、汽车、光学四大行业，从生产力、灵活度、效率、生态四大维度，为全球客户呈现了一场智造盛宴，不仅收获全球客户的广泛认可，更让“全面跃升”从主题变为可感知的产业价值。

在同期举办的海天国际发布会上，除了深入解读本次展示主题与应用方案外，更强调了本地化支持的升维 — 从聚焦产品供给，拓展为涵盖产品、服务、定制化解决方案，再到本地化支持与管理经验输出的全维度服务。海天国际通过更贴近区域市场需求的赋能，以更立体的支持体系提高客户价值这也成为本次展会“全面跃升”理念的重要延伸。

生产力跃升
以精密技术矩阵，树立行业新标杆

生产力升级不是“参数堆砌”，而是对行业痛点的精准回应。本次展会，海天国际构建起覆盖多行业的生产力解决方案，直指行业生产痛点，推动制造升级，成为细分领域的“效率引擎”。

首秀的长飞亚 ZEV-F 全电动包装机，搭配灵智保等智能技术，集成海天智联的IML包装自动化单元，实现全年稳定连续生产，展示智能一体化的高速包装解决方案;长飞亚ZE系列医疗专机严格遵循GMP 洁净标准，全流程安全可追溯，筑牢医疗制品安全精度底线;同样首秀的海天MAV/FPRO 伺服液压高速机，呈现薄壁包装方案，优化能耗管理，平衡高效生产与节能;海天JU系列二板机依托IMD 一体成型工艺，直接生产汽车A级可视件，兼顾外观与精度，契合可持续制造趋势;首次登陆K展的日本新泻 Niigata 全电动立式注塑机，展示光学嵌件应用的新方案，为高精度成型打开更多可能。

连日来，展台前汇聚了来自全球各地的客户与合作伙伴，现场观众围绕这些机型方案深度交流，对海天国际呈现的生产力解决方案表示高度认可。

灵活度跃升
以开放集成平台，打破产线壁垒

针对全球客户多样化的产线布局需求，海天国际在本次展会里呈现“开放式集成”核心优势，消除设备协同中的品牌与技术壁垒：

所有海天与长飞飞亚机型均配备标准Euromap接口用户可自由选择并集成任意品牌的外围设备与自动化系统。并通过海天智联的系统整合能力，机器人、辅机与生产单元可灵活组合、按需扩展，为客户提供真正的个性化智能生产方案。海天国际致力于打造开放式集成平台，实现注塑机与周边设备的灵活衔接，构建自由互联的智能生态。

效率升级
低成本迈入数字化智造

数字化、智能化是海天及长飞亚五代机的核心特征之一。

 

本次展会，海天国际推出的管工厂云2.0智能制造系统，帮助客户轻松开启数字化生产之路。系统自带实时监控、自动预警、工艺数据集中存储及可视化大屏展示等功能，客户无需额外投入即可实现高透明度、低门槛的数字化管理，快速步入互联智造时代。

同时，首次亮相的“X注塑云”AI智能工艺助手，也成为展出亮点。它覆盖从工艺开发到量产优化全流程，助力客户实现智造升维。

生态升级
注塑+，延伸智能制造边界

此外，展会现场海天集团“还展示了“注塑 +”的跨领域融合成果:海天精工带来高精度加工方案，海天智联则通过自动化与工艺数据集成，搭建起从单机到智能工厂的桥梁。二者共同诠释了海天集团“创造价值，延伸优势”的理念，以多领域协同、系统化创新与交钥匙解决方案，助力客户实现价值的全链路跃升。

 

K2025 的落幕不是结束，而是“Level Up”落地的新起点。未来，海天国际将继续深化生产力技术、拓展灵活集成能力、完善数字化工具、强化“注塑 +”生态，让“全面跃升”从展会主题，变为每一位客户提升竞争力的真实体啦。

 

跃升不止，步履不停；下一站智造征程，我们再见!

K 2025展会进程过半，现场依然人潮涌动，海天国际展台Hall 15 / A57 也始终保持着高涨的人气。本次展会，海天塑机首次向全球发布MAV/F PRO高速注塑机，并带来具备创新成型技术的Jupiter系列两板机。两套方案覆盖包装和汽车行业，以扎实的技术实力展现生产力跃升的突破。一场关于效率、品质与可持续性的跃升，正在此刻发生。

海天 MAV/F PRO 全球首秀极致产出，包装行业的高效节能之选

首次亮相的海天 MAV/F PRO在展会现场表现抢眼。MAV/F PRO延续海天成熟平台优势，针对包装应用全新升级，集高射速、高稳定性、智能控制与节能技术于一体，兼顾性能、精度与经济性，全面跃升产能与成本效益，是应对薄壁制品、高腔数、高节拍生产需求的理想解决方案。以极致产出，为客户带来真正的“高性能·高效率·高回报”。

在现场演示中，海天 MA3800VF/2330PRO 将技术优势转化为直观的生产场景——以 130g PP 圆形包装容器制品为演示核心，搭配 2 腔模具实现 7 秒的快速成型周期，再配合自动化系统实现流畅的连续生产。

这款 “包装利器” 的跃升力具备“快强稳智”四大核心亮点：高达800 mm/s的注射速度，为短周期、高产量需求企业抢占 “产能先机”；FEM强化模板结构和V型肘节设计，坚固耐用，适配大批量稳定生产，延长模具寿命、降低隐性成本；标配灵智功能，为设备操作和生产管理带来全新智慧体验；最高实现 30% 节能效果，单位能耗可达到 0.37kW·h/kg，为企业长期生产 “省下真金白银”，达成 “高效不高耗” 的平衡。

海天JU系列二板机一步成型，“可持续 + 效率” 的双重跃升

聚焦汽车行业对 绿色生产与工艺简化的升级需求，海天JU6500V-2250 现场展示了汽车行业外饰件一步成型的创新方案 。通过“再生料 + 预装饰膜片免喷涂一步成型”，为汽车外饰件生产开辟 “可持续与效率双跃升” 的新路径。

在现场演示中，海天 JU6500V-2250 采用再生聚丙烯材料，通过免喷涂一步成型技术，在70秒周期内完成450g 汽车轮眉部件的绿色生产过程。

本次方案演示，将预成型的装饰膜片直接放入模具，并在注塑过程中与再生料一体成型。彻底省去传统工艺中的转运工位、喷涂、修边等工序，让零件出模即自带高质量装饰表面，直接达到装配标准，”出模即用”，实现了生产流程的简化与效率的大幅提升。显著减少了工艺环节、物料浪费与生产周期，同时满足对制品外观表面的高品质要求。

整个生产过程从薄膜上料到零件取出，全程由海天智联成套自动化解决方案完成。还配备“管工厂”系统，实现对生产过程的实时监控与管理；同时集成灵智注射功能的应用，可实时优化注塑过程，确保在使用再生材料时仍能保持稳定的产品质量。这些技术创新为汽车行业的可持续发展提供了新的思路，生动诠释了汽车制造与循环经济的完美融合。

海天 MAV/F PRO以卓越的高速性能为包装行业带来效率与性价比的突破，海天 Jupiter系列两板机的创新可持续制造技术为汽车行业开辟新的发展路径。两套方案不仅是技术的展示，更是海天对未来智造模式的积极探索。

K 2025 展会将持续至10月15日，海天国际诚邀各界朋友莅临 Hall 15 / A57 展位，共同探讨注塑技术的未来发展趋势，携手推动行业向更加高效、绿色、可持续的方向迈进。

K 2025展会进程过半，现场依然人潮涌动，海天国际展台Hall 15 / A57 也始终保持着高涨的人气。本次展会，海天塑机首次向全球发布MAV/F PRO高速注塑机，并带来具备创新成型技术的Jupiter系列两板机。两套方案覆盖包装和汽车行业，以扎实的技术实力展现生产力跃升的突破。一场关于效率、品质与可持续性的跃升，正在此刻发生。

海天 MAV/F PRO 全球首秀极致产出，包装行业的高效节能之选

首次亮相的海天 MAV/F PRO在展会现场表现抢眼。MAV/F PRO延续海天成熟平台优势，针对包装应用全新升级，集高射速、高稳定性、智能控制与节能技术于一体，兼顾性能、精度与经济性，全面跃升产能与成本效益，是应对薄壁制品、高腔数、高节拍生产需求的理想解决方案。以极致产出，为客户带来真正的“高性能·高效率·高回报”。

在现场演示中，海天 MA3800VF/2330PRO 将技术优势转化为直观的生产场景——以 130g PP 圆形包装容器制品为演示核心，搭配 2 腔模具实现 7 秒的快速成型周期，再配合自动化系统实现流畅的连续生产。

这款 “包装利器” 的跃升力具备“快强稳智”四大核心亮点：高达800 mm/s的注射速度，为短周期、高产量需求企业抢占 “产能先机”；FEM强化模板结构和V型肘节设计，坚固耐用，适配大批量稳定生产，延长模具寿命、降低隐性成本；标配灵智功能，为设备操作和生产管理带来全新智慧体验；最高实现 30% 节能效果，单位能耗可达到 0.37kW·h/kg，为企业长期生产 “省下真金白银”，达成 “高效不高耗” 的平衡。

海天JU系列二板机一步成型，“可持续 + 效率” 的双重跃升

聚焦汽车行业对 绿色生产与工艺简化的升级需求，海天JU6500V-2250 现场展示了汽车行业外饰件一步成型的创新方案 。通过“再生料 + 预装饰膜片免喷涂一步成型”，为汽车外饰件生产开辟 “可持续与效率双跃升” 的新路径。

在现场演示中，海天 JU6500V-2250 采用再生聚丙烯材料，通过免喷涂一步成型技术，在70秒周期内完成450g 汽车轮眉部件的绿色生产过程。

本次方案演示，将预成型的装饰膜片直接放入模具，并在注塑过程中与再生料一体成型。彻底省去传统工艺中的转运工位、喷涂、修边等工序，让零件出模即自带高质量装饰表面，直接达到装配标准，”出模即用”，实现了生产流程的简化与效率的大幅提升。显著减少了工艺环节、物料浪费与生产周期，同时满足对制品外观表面的高品质要求。

整个生产过程从薄膜上料到零件取出，全程由海天智联成套自动化解决方案完成。还配备“管工厂”系统，实现对生产过程的实时监控与管理；同时集成灵智注射功能的应用，可实时优化注塑过程，确保在使用再生材料时仍能保持稳定的产品质量。这些技术创新为汽车行业的可持续发展提供了新的思路，生动诠释了汽车制造与循环经济的完美融合。

海天 MAV/F PRO以卓越的高速性能为包装行业带来效率与性价比的突破，海天 Jupiter系列两板机的创新可持续制造技术为汽车行业开辟新的发展路径。两套方案不仅是技术的展示，更是海天对未来智造模式的积极探索。

K 2025 展会将持续至10月15日，海天国际诚邀各界朋友莅临 Hall 15 / A57 展位，共同探讨注塑技术的未来发展趋势，携手推动行业向更加高效、绿色、可持续的方向迈进。

10月8日，全球塑料行业盛会–K2025国际橡塑展在德国杜塞尔多夫拉开帷幕。海天国际以”Level Up!Your Advantage全面跃升，由此发生”为主题，在15号馆A57展位重磅亮相，为全球客户带来“注塑+”整体解决方案，更以多维度的技术突破，全方位助力客户实现价值跃升。

开展首日，海天国际展区专业观众与技术专家纷至沓来，与海天工作人员面对面探讨工艺细节热烈互动。海天工程师专业而细心，在设备间穿梭解说，将技术参数转化为服务承诺，带领现场观众在设备运行中感受智造的强劲脉搏。

本次展会，海天国际围绕包装、医疗、汽车及光学四大行业，精心打造五大智能化应用场景，通过生产效率、灵活集成、数字化效率与产业拓展的多维展示，引领参观者步入智能制造的全新图景。

走进展台，全球首发的两款包装专用机型–长飞亚ZeresF全电动包装机与海天MarsFPRO 伺服液压高速机，一经亮相便凭借卓越性能成为全场焦点。现场观众驻足良久，见证着包装行业的技术革新与性能跃升!

长飞亚Zeres 系列医疗专用机为COC注射器筒体提供的全程可追溯解决方案，展现了医疗行业的洁净与精密，吸引了众多医疗行业客户探讨合作可能;海天 Jupiter二板机所带来的汽车外饰件“一步成型”技术，同样成为全场热点，观众对它在提升生产效率与产品一致性方面的卓越表现给予高度评价。

同时，日本新泻 Niigata全电动立式注塑机的首次参展，展示了光学嵌件应用的新方案，为高精度成型带来更多可能，也吸引了大量专业观众的目光，围观者频频点头赞赏。

此外，海天精工、海天智联高精度CNC与自动化成套方案也在展会中逐一亮相，系统呈现“注塑+”整体解决方案，联袂展示“海天机械”在智造领域的深厚积淀与前瞻探索。

从单台设备的卓越性能、系统间的灵活集成，到完整的产业生态链构建，海天机械正以多领域协同、系统化创新与交钥匙解决方案，助力全球客户实现竞争力的全链路跃升，将”创造价值，拓展优势”的理念转化为实实在在的客户价值。

本次K2025 将延续至10月15日。在未来的展期里，海天国际将继续以开放的态度，在15馆A57展位迎接每一位致力于产业进步、技术跃升的同行者。期待您莅临现场，或持续关注我们的线上报道。

无论以何种方式抵达，海天国际都希望以同样的专注与敬意，把每一次注射、每一组技术参数、每一份可追溯的记录，转化为您工厂里关于效率、品质与可持续跃升的长久注脚。

时间回溯至2010年，彼时的STF FILTER面临规模化生产的挑战。作为农业灌溉配件的先驱企业，他们深知：高效、稳定的设备是生产的竞争力核心，是抢占全球市场的关键。在多方考察后，海天注塑以高精度、低能耗、高耐用性等卓越性能脱颖而出，首次进入STF FILTER的产线。这一选择，不仅为STF FILTER年产数千万件配件的规模化输出，提供了坚实保障，更开启了双方长达十余年的合作征程。

目前，STF FILTER的生产线上稳定运行着40台海天注塑机。这些“硬核装备”助力着客户满足欧洲、中东及非洲市场的强劲需求。海天的品牌影响力，也随之在土耳其扎根——当地市场份额已突破60%，成为当之无愧的行业领跑者。

随着全球农业智能化灌溉需求的快速兴起，STF FILTER再次按下升级键，将目光投向未来——于一个月前，增购4台海天MA1600V与4台海天MA2500V高性能注塑机。

此次设备升级，将进一步优化生产线效能：第五代MA系列机型凭借其卓越的性能和灵智控制系统，确保了每一件产品的精度与一致性。将复杂灌溉配件的生产效率提升10%-15%，单位能耗却降低20%-30%，为客户在环保与成本控制领域创造双重价值，真正实现“效能与环保双赢”。

海天注塑机的售后保障体系，更是 STF FILTER 的坚实后盾。海天土耳其公司为整机提供一年质量保修与三年服务保障，7×24 小时全天候服务团队，随时待命，确保在客户需要时，能够第一时间提供专业的技术支持与维护服务，全程守护客户的生产运营。

谈及为何长期选择海天，STF FILTER生产总监表示：“海天设备的高稳定性和快速响应服务，是我们长期选择其作为核心供应商的关键。新投入的MA系列机型将大幅提升我们的产能弹性，为应对季节性订单高峰和定制化需求提供坚实保障，海天机器配备的管工厂云系统，可以实时监测机器的运行状态。”STF FILTER将计划深化与海天在自动化与绿色制造领域的合作，共同推动农业灌溉行业向更高效、可持续的方向发展。

海天注塑机与 STF FILTER 的合作，恰似一场跨越国界与行业的深度对话。在追逐短频快的时代里，海天用十年时间证明：真正的全球化竞争力，源于对客户需求的精准洞察与长期持续赋能。STF FILTER的每一次选择，都是对“中国智造”技术含金量与服务韧性的投票。未来，海天将继续以硬核产品力与极致服务力，助力全球工业伙伴在不确定中锚定增长确定性。