汕头市高德斯精密科技有限公司（以下简称“高德斯”），创建于2017年，是一家以“精密制造”为核心、深耕积木供应链细分领域的高新技术企业。公司拥有21万平方米的生产基地，每年生产总量超过100亿积木颗粒，已成为积木通用件的顶级供应商，与多家国内外著名玩具上市公司建立了长期合作。

汕头市澄海是中国玩具制造版图上不可或缺的精密腹地。高德斯，就深植于这片产业沃土之中。

走进高德斯车间，几百台注塑机整齐列阵，指示灯明灭闪烁，宛如一座精密运行、永不眠休的机械之城。每年，超过一百亿颗积木颗粒从这里出发，变成城堡、飞船、恐龙，进入孩子们的童年。

这条庞大生产线的可靠性与精密性的起点，可以追溯至2017年——高德斯创立之初，与长飞亚的第一次握手。

2017年，高德斯刚刚创立。

他们的定位很明确：做“生产服务型企业”——为头部品牌客户提供精密注塑件的生产服务。这意味着，要交付给客户的，不仅是积木颗粒，更是每批产品都一致的品质保证。设备选型成了第一个关键决策。

长飞亚的技术优势，在此转化为积木生产的核心优势。长飞亚全电动注塑机采用伺服电机驱动，减少了传动延迟与波动，快速进入稳定状态；并凭借稳定的锁模系统、精密的注射控制与快速的周期表现，确保了每颗颗粒在生产过程中的一致性，支撑起高德斯每年百亿量级的稳定产出。

另一方面，玩具生产对车间环境有严格要求，全电机无液压油的特性，规避了油污污染风险，大幅度提升了玩具洁净度。

在智能制造成为产业升级核心趋势的当下，高德斯早已布局自动化生产体系。海天智联为高德斯提供的积木专机，将模内动作压缩至 0.82秒，确保高频循环下依然稳定一致。机械手与长飞亚注塑机形成闭环协同：成型精准 → 取出精准 → 节拍精准。

长飞亚以设备的开放性、灵智属性，与高德斯的发展布局同频共振，成为这座智慧工厂的核心节点，快速响应着生产计划的变化，将数据转化为工艺优化。使高德斯面对多样化的客户订单时，快速换产与柔性制造，更高效、更低成本，将“精密”的优势扩展为“敏捷”的优势。

时间是最严苛的考官。

从2017年到2026年，从单台设备到一个矩阵，从精密制造到智能制造。高德斯与长飞亚的合作，描绘出了一条清晰的轨迹：以领先的技术精度为起点，通过全面数字化，实现精度的规模化与可控管理；并最终在智能生态中，共同探索未来智造的无限可能。

那每年超过一百亿颗的积木颗粒，正是这段合作最直观的成果。在澄海，这座因玩具而被世界记住的城市里，高德斯与长飞亚如同两颗积木，紧密地“拼合”在一起，构建着关于精密、效率与智慧的想象，搭建着中国玩具智造更宏伟的未来图景。

鸿利达控股有限公司（以下简称“鸿利达”）于1988年在香港创立。先后在深圳、中山以及马来西亚建立了模具和塑料精密组件工厂，形成了拥有6间工厂、约2500名员工的集团公司。其核心技术覆盖多物料、多型腔及液态硅橡胶（LSR）精密模具，服务于医疗健康、消费电子、工业及汽车等领域的全球知名品牌。

近日，我们有幸采访了鸿利达首席执行官蔡俊杰先生，聆听这家制造业标杆关于选择、进化与未来的真实声音。

在鸿利达中山工厂，超三百台长飞亚全电动注塑机稳定运转。鸿利达对产品有着严苛的要求：微米级的精度，必须跨越时间、跨越千万次循环，并保持绝对一致。

2016年，当第一台长飞亚二代电动注塑机进驻时，它需要完成的，不仅是生产一个个合格部件，更是在千万次循环中，将误差控制在微米级以内。这一挑战，长飞亚圆满完成。此后，鸿利达的生产线与长飞亚的技术迭代便紧密咬合，同步进化至最新的第五代。

目前，所有引入的长飞亚设备，仍在高负荷状态下稳定运行，设备稳定性直接转化为产品良率的“零妥协”。这种持续“叠代”而非“替代”的设备图景，构成了生产线上的“年轮”，是鸿利达服务全球客户的第一块基石。

近年来，双方的合作进一步迈向了新的高度——共同探索CUBE 模具技术。蔡生提及了这一进展，“我们已经接到客户的第一张订单”。从二代机到立方模的突破，让双方的关系从设备供需，演进为共同面对市场新需求、将前沿模具理念转化为量产现实的研发伙伴。

注塑机连接成生产线，只是第一步。如果把注塑机比喻作身躯，那么贯穿其中的数据，便是敏锐的神经。鸿利达的数字化、智能化转型起步很早，并清晰地指向一个目标——用确定性的数据，取代经验性的判断。

“我们需要有更精准的数据去做分析，所以全面采用电动机。”蔡生深知，在成本与效率的激烈竞争中，优化必须基于生产实践。全面采用长飞亚，正是构建这一数据基座的核心举措。长飞亚在能耗与精度控制上的先天优势，而开放的数据接口，更具战略价值——每台设备的生产状态、工艺参数、能耗信息都变得透明可追溯，并沉淀为鸿利达珍贵的数字资产。从此，设备不仅是生产零件的工具，更是“生产”数据的智能载体。

这些精准的数据，也让鸿利达的 “绿色智造” 从宏观概念落地为实际行动。通过实时能耗数据，鸿利达对工厂的水、电、气、空调系统进行节能改造，实现了经济效益与环境效益的双提升。如今，鸿利达已获得权威的工业4.0 成熟度2i认证。这背后，长飞亚提供的精准数据功不可没。

近十年，三百台长飞亚。记录的不只是一家制造企业的规模增长，更是一段关于选择、信赖与共同探索的故事。从最初的设备合作，到技术研发协同，再到数字化转型助力，长飞亚始终陪伴鸿利达，共同应对制造业的挑战与机遇。

未来，面对智能制造与可持续发展的产业趋势，长飞亚与鸿利达的合作将继续聚焦技术创新，为客户创造更高价值。这场关于精密制造的实践与探索，仍在进行之中。

广东众思创塑业有限公司（以下简称“众思创”）自2016年成立以来，始终专注于化妆品包材研发、生产与销售。为国内外知名品牌提供高精度、高颜值、高性价比解决方案，助力品牌获得市场认可。

当一支口红顺滑旋出，当粉盒在掌心发出通透光泽，这些藏在细节里的质感，正是消费者对美妆品牌的第一份认同。美妆包装早已超越了容器的定义，成为品牌与用户对话的第一重美学语言。

近日，我们有幸走进众思创，开启一场关于“美”如何被精确制造的对话。

走进 25000 平方米的现代化厂房内，超 100 余台设备高速运转，3000 多套产品模具随时待命。而实现这一生产的是车间里的海天与长飞亚注塑机——从海天标准机、三代五代机，到应对复杂工艺的海天双色机、长飞亚全电动机，几乎覆盖了海天国际旗下的全系产品线。

这一切，只为坚守一个核心产品理念：高精度、高颜值、高性价比。

在化妆品包装领域，“通透”是不言而喻的高级感，也对制造工艺提出了极致要求。采访中，董事长谢如生拿起一个通体晶莹的粉盒向我们展示——产品重量70克，壁厚达10毫米、成型需5分钟，考验的正是设备在持久压力下的极致稳定。

二十三年，足以让一个婴儿成长为意气风发的青年，也足以让一家初出茅庐的制造企业，实现从起步追赶到行业引领。作为巴西汽车零部件、家用电器和设计师家具制造领域的标杆企业，二十多年来，Fabinject集团在海天的专业陪伴下，不断实现增长与创新。公司总部位于巴西，工业厂区占地 24,000 平方米，已成为生产效率和战略远见的典范。

目前，Fabinject 集团生产线上稳稳运行着75台注塑机，其中 68 % 印着“海天”的品牌标识。这一显著比例，是海天凭借卓越性能及技术支持，经年累月用一次次严苛考验写下的信任与满意度。正如集团创始人兼首席执行官 Marcello Duran Cominato 先生所表示的：“我们选择海天，是基于三个关键因素：卓越的客户服务、极具竞争力的价格以及前沿的技术实力。”

Fabinject 集团年营收达 1.84 亿雷亚尔，拥有 520 名员工，实行三班倒（全天 24 小时）工作制，实现了连续且高度自动化的生产流程。公司每年加工 8,000 吨聚合物，涵盖 PP、PE、PS、ABS 和 PC 等多种材料，这些材料经过加工，转化为旗下品牌的产品，包括 PRAXIS 家用电器、IM IN 家具设计，以及为汽车行业提供的多种解决方案。

华丰的车间里，员工奔走调试的背影渐少，良品率的曲线朝着确定性的品质，稳步攀升。

2016 年，华丰把目光投向液态硅胶。液态硅胶对模具精度、热平衡、流道平衡、核心加工精度要求很高；对设备注射精度更是硬性要求。于是，华丰引入了一系列全球顶尖的精密加工设备，长飞亚则把螺杆控制、注射精度一级一级往上抬。设备、模具、工艺等等环节，第一次严丝合缝地咬合。双方像接力，一步一个脚印，把“精密”两字焊进来时路，啃下了硅胶这块硬骨头。

再后来，第三代、第五代长飞亚陆续进场。设备不仅硬件方面一如既往的可靠、耐用，软件方面更是实现了智能化进阶，搭载了灵智生态的全新系统，融合了大量智能化技术，从锁模力控制到灵智注射、灵智能耗管理等，算法持续更新，宛如赋予了机器持续自我精进的生命力。

“长飞亚这几年技术不断在进步，利于我们长远的合作，也给我们提供了最好的技术。”华丰的工艺在升级，长飞亚也在升级，两边都不肯把“进步”当成形容词，而是每天都要完成的动作。

如今，华丰产品的出口比例达到了八成。面对越来越苛刻的贸易环境，应对之道没有捷径，只有“把产品竞争力做出来”。史董坚持：“产品质量是生产出来的，不是检验出来的。引进长飞亚电动注塑机，就是基于这种考量。”长飞亚电动注塑机成型质量稳定，成了华丰降低内部成本、减少品质异常的核心手段。品控人员和工艺员的工作量因此减轻，真正实现了提质降本增效，提升产品竞争力。

偶尔遇到产品特性导致的成型难题时，只需把问题描述给长飞亚的工程师，“他们会在系统上帮我们升级很多控制，积极解决实际问题，合作感情十分深厚”。当承诺转化为具体服务方案，双方的合作也因此更加紧密。

十年里，长飞亚的每一次技术迭代，华丰都持续跟进，因为他们相信“设备会改变一个行业”。而长飞亚“一直在做技术迭代和更新”，这正是华丰愿意与之形成长期战略合作的原因。

十年的脚印落在同一条时间轴上。史董依旧坚持当年的定位：“我们要做中高端市场，把华丰打造成整个北方地区的一个品牌。这个过程很缓慢，但必须踏踏实实做出来。”十年了，他们把“一直在做”这四个字，写成了这段长途跋涉的全部注脚。

故事没有“终点”，只有下一公里的跋涉。华丰的品质追求与长飞亚的技术迭代，这两条升级轨迹，仍在同一条坐标系里，持续向前延伸。

江苏世泰实验器材有限公司（以下简称“世泰”）始创于1996年，专业从事实验室器材和耗材的研发、制造和销售。公司产品涉及组织病理学、微生物学、通用实验器材及耗材三大类，产品出口至欧盟、北美、日本等100多个国家和地区，国内经销网络也已覆盖所有省份、自治区和直辖市，被越来越多的专业用户和经销商认可。

作为一家深耕医疗耗材行业二十余年的企业，世泰的发展步履稳健而清晰。他们深知，成功并非源于对昂贵设备的盲目追逐，而在于追求看得见的回报率。这条务实发展的道路上，长飞亚电动注塑机成为了他们相伴十余年的生产伙伴，共同书写着国产设备在精密医疗制造领域的可靠篇章。

近日，我们有幸采访了世泰公司董事长孙利，聆听他们与长飞亚注塑机携手共进的故事。

时间回溯至2012年。世泰面临生产升级关口，需要生产薄壁、透明且多模穴的体外诊断耗材，这类产品对生产环境提出了近乎苛刻的洁净要求。老旧的液压机“力不从心”，油污风险像悬在头顶的达摩克利斯之剑。孙董告诉我们，当时全电动注塑机在国内还是“神一样的存在”，是个带着光环的新名词。德国设备商曾带来一体化全套方案，然而经过核算，高额的设备成本投入，回报率难以达到预期。

此时，长飞亚全电动注塑机的出现提供了契合的答案：电动机特有的无油设计解决了透明耗材洁净度的核心痛点；精密控制能力满足了薄壁多腔产品对稳定性的严苛要求；更重要的是，本地化带来了成本上的性价比优势，以及7X24h的售后响应速度与维护效率，为世泰的生产运转提供了坚实保障。

首批购入的2台电动注塑机，有效解决了世泰的洁净生产痛点，良品率获得提升。自此，拉开了双方长期合作的序幕。可以说，世泰选择长飞亚，是始于对生产本质的回归。

2020年医疗耗材需求暴涨。当同行抢购进口设备时，世泰依然选择购入长飞亚，而非盲目追高。 在孙董眼中，制造业的生存法则始终清晰：“质量第一的前提下，还要看回报率。”

这种务实精神让世泰稳定保持增长，年营收攀升至近5亿元。“我们的现金流比上市公司更健康，同行做竞调时，常对我们的财务数据感到惊讶。”而长飞亚设备的高性价比，正是这条健康财务曲线的重要支撑。

如今，世泰医疗的长飞亚电动注塑机数量已增长至30余台，覆盖其主要的医疗耗材生产线，并维持着日均高负荷运转的状态。

走进世泰车间，走向全球100多个国家的医疗耗材在灯光下泛着精密的光泽。这些产品背后，藏着一家中国制造企业的智慧决策：当行业追逐“顶级配置”时，他们用30余台长飞亚电动注塑机，在时间的淬炼下，跑出了高于行业水平的利润率。

在这里，每一台长飞亚的启动，都是对中国制造性价比革命的一次投票——在医疗耗材的洁净战场上，本土技术解决方案正成为破局的关键力量，稳稳地驱动着未来。

时间回溯至2010年，彼时的STF FILTER面临规模化生产的挑战。作为农业灌溉配件的先驱企业，他们深知：高效、稳定的设备是生产的竞争力核心，是抢占全球市场的关键。在多方考察后，海天注塑以高精度、低能耗、高耐用性等卓越性能脱颖而出，首次进入STF FILTER的产线。这一选择，不仅为STF FILTER年产数千万件配件的规模化输出，提供了坚实保障，更开启了双方长达十余年的合作征程。

目前，STF FILTER的生产线上稳定运行着40台海天注塑机。这些“硬核装备”助力着客户满足欧洲、中东及非洲市场的强劲需求。海天的品牌影响力，也随之在土耳其扎根——当地市场份额已突破60%，成为当之无愧的行业领跑者。

随着全球农业智能化灌溉需求的快速兴起，STF FILTER再次按下升级键，将目光投向未来——于一个月前，增购4台海天MA1600V与4台海天MA2500V高性能注塑机。

此次设备升级，将进一步优化生产线效能：第五代MA系列机型凭借其卓越的性能和灵智控制系统，确保了每一件产品的精度与一致性。将复杂灌溉配件的生产效率提升10%-15%，单位能耗却降低20%-30%，为客户在环保与成本控制领域创造双重价值，真正实现“效能与环保双赢”。

海天注塑机的售后保障体系，更是 STF FILTER 的坚实后盾。海天土耳其公司为整机提供一年质量保修与三年服务保障，7×24 小时全天候服务团队，随时待命，确保在客户需要时，能够第一时间提供专业的技术支持与维护服务，全程守护客户的生产运营。

谈及为何长期选择海天，STF FILTER生产总监表示：“海天设备的高稳定性和快速响应服务，是我们长期选择其作为核心供应商的关键。新投入的MA系列机型将大幅提升我们的产能弹性，为应对季节性订单高峰和定制化需求提供坚实保障，海天机器配备的管工厂云系统，可以实时监测机器的运行状态。”STF FILTER将计划深化与海天在自动化与绿色制造领域的合作，共同推动农业灌溉行业向更高效、可持续的方向发展。

海天注塑机与 STF FILTER 的合作，恰似一场跨越国界与行业的深度对话。在追逐短频快的时代里，海天用十年时间证明：真正的全球化竞争力，源于对客户需求的精准洞察与长期持续赋能。STF FILTER的每一次选择，都是对“中国智造”技术含金量与服务韧性的投票。未来，海天将继续以硬核产品力与极致服务力，助力全球工业伙伴在不确定中锚定增长确定性。