一只每天都在用的马桶，究竟藏着多少制造门道？除了看得见的陶瓷外壳，内部的水箱配件、阻尼器和各种精密塑料零件，同样影响着每一次冲水、每一次盖板开合的体验。

这些细节，惠达琢磨了40多年。而海天，也参与了其中23年的制造故事。

1982年，惠达从河北唐山起步，从传统卫生陶瓷逐步拓展至智能卫浴，产品走进全球众多家庭。随着产品不断升级，对制造精度与品质的要求也越来越高。

除了陶瓷主体，惠达还自主生产水箱配件、马桶盖及智能马桶相关塑料零件。“产品的一致性非常重要。”惠达卫浴塑料厂孙厂长对此深有体会。

以马桶盖阻尼器为例，简单的零件，关系着盖板能否平稳开合。尤其在多腔模具生产中，如何让每个型腔生产的零件都保持一致，是批量生产的一大考验。过去，惠达使用11台液压注塑机生产相关零件，合格率约为60%–70%。引入长飞亚电动注塑机后，零件一致性显著改善，合格率已接近100%，约5台设备便能完成原先11台液压设备的生产任务。

随着智能卫浴产品不断发展，零件结构更加复杂，成型精度和稳定性都面临着新的挑战，惠达对精密制造的探索，仍在继续。

惠达车间里有两台颇有年头的海天设备：2003年引进的海天HTF780T至今仍在运行。随着生产需求不断升级，惠达持续引进海天设备。2017年后，新增14台液压注塑机；2018年起，陆续引进14台长飞亚电动注塑机。

设备在升级，生产方式也在改变。“原来是一台机一个人，现在是四五台机一个人。”孙厂长介绍，随着自动化设备和机械手的应用，生产效率明显提升，部分产品出模后也无需人工修边。

如今，借助海天小诸葛制造协同系统，车间设备的运行状态一目了然。设备更新带来的变化，正一点点融入日常生产。

有意思的是，深耕卫浴行业40多年的惠达，近年来做起了美甲行业。

2023年，惠达开始尝试美甲甲片生产，产品主要销往欧美市场。虽然与卫浴产品看似相距甚远，但都离不开模具开发和精密注塑技术。真正上手才发现，两者的工艺差别不小。美甲甲片的注射时间仅约0.18–0.2秒，单模生产周期约7秒，快速的成型节奏对模具设计、设备响应和运行稳定性都有着较高要求。

凭借多年积累的模具开发能力和长飞亚电动注塑机的应用经验，惠达逐步摸索出适合美甲甲片的生产工艺。对惠达而言，这不仅是一次新业务尝试，也让多年积累的精密制造经验有了新的应用空间。

“海天对我们来讲，不只是卖一个机器。”孙厂长的一句话，道出了双方长期合作的默契。

为了找到合适的设备，惠达曾带着马桶盖模具到海天试模；日常生产中遇到工艺问题，双方技术人员也会一起研究、调试；惠达的工艺人员还会到海天学习，把新的设备知识和工艺经验带回车间……这些年，双方的交流早已延伸到生产的各个环节。面向未来，惠达还希望与海天在自动化、AI辅助调机、视觉检测等领域探索更多可能。

谈及长期合作的原因，孙厂长的答案很朴实：两家企业都希望把产品做好，也都相信长期投入的价值。

23年间，产品不断更新，制造技术持续进步，惠达与海天的合作也在一次次实践中走得更深。对双方而言，把产品做好，从来不是一句口号，而是一件值得长期投入、不断打磨的事。

在 Fakuma 2026 展会上，海天国际聚焦塑料加工企业的实际应用需求，集中展示适用面向不同行业的设备、灵活集成与自动化方案，以及深耕欧洲本土市场的最新布局。本次海天展台带来两套现场成型方案，并有多款机型亮相合作伙伴展台。

围绕“Level Up! Your Advantage”这一主题，海天国际旨在展示技术创新为欧洲塑料加工商带来的实际价值。在 B1馆新展台，两台现场演示设备分别聚焦汽车行业与包装行业，通过真实应用场景，呈现性能、效率与灵活性在生产中的融合。

赋能汽车制造，展现高效成型方案

10月8日，海天巴西汽车行业大会（Haitian Automotive Conference 2026）在巴西圣保罗州圣卡埃塔诺-杜苏尔举行。

9月22—24日，海天国际塞尔维亚鲁马工厂开放日活动圆满落下帷幕。本次开放日人气高涨，吸引来自30 个国家，近 900 名行业客户、合作伙伴及行业代表齐聚现场，共同见证海天在欧洲本地化智造与全产业链协同的最新成果。

作为海天国际在欧洲的重要制造与服务支点，来宾们走进海天国际塞尔维亚鲁马生产基地，实地探访海外工厂装配产线、备件仓储与本地化供应链体系，直观感受海天的全球化战略落地成果。

开放日现场，海天国际集中展示了旗下海天MA系列、JU系列以及长飞亚ZE系列注塑机，覆盖汽车、消费品、包装、医疗及物流等欧洲热门应用领域，每一套方案均搭配了完整的自动化系统，真实还原量产场景。

海天MA系列在本次活动中呈现了三个典型应用方案：MA1600V/570 ECO以19.2秒循环时间生产PS材料碗具，以节能伺服液压系统帮助客户控制综合成本；MA3800V/2330F PRO高速机型以4.3秒循环时间完成2腔PP桶生产，诠释了包装领域速度与精度并重的制造逻辑。MA1200V/400 以32.7秒循环时间生产储物箱，适配PP、HDPE、PS-HI ABS等多种材料。多材料、多品种的灵活生产能力，为日用消费品和储物容器市场提供了实用高效的解决方案。

长飞亚 ZE 系列分别聚焦医疗耗材与高速包装领域。ZE1900V-830h 生产 64 腔 PP 注射器柱塞，单件重 0.34g、周期 6 秒，凸显多腔精密成型能力，契合当地医疗耗材产业对高精度与高一致性的要求；ZE2300VF-830hs 完成 4 腔 PP 模内贴标食品容器盖生产，单件重 5.6g、周期 2.8 秒，体现 IML 场景下高速低能耗的设备优势，顺应食品包装行业自动化升级趋势。

展出的两台海天JU系列主打大件制品成型，JU10800V/8950 生产单腔 PP 大型物流周转箱，单件重达 2260g，周期 108.9 秒，展现大件物流制品稳定成型能力；JU6500V/4650 以 PC 材料生产汽车照明系统部件，单件重 429.8g，周期 41.6 秒，占地紧凑、锁模力强，适用于汽车零部件、大型工业件等应用市场，助力欧洲客户实现大件制品的高效本地化生产。

除注塑方案外，现场还同步展示了海天集团旗下的其他产业，如海天精工的5套CNC加工中心、海天智胜金属的压铸机等方案也带来了精彩的呈现。在塞尔维亚工厂构建起的多产业协同的展示场景，让全球客户在同一现场即可触达海天的一站式智能制造解决方案。

这座位于塞尔维亚鲁马市的工厂，是海天国际全球化布局的关键落子。占地25万平方米，坐拥巴尔干半岛中心的地理优势，是欧洲重要物流连接主轴的中心运输枢纽。依托这一区位，鲁马工厂将制造、服务与供应链能力前移至欧洲腹地，构建覆盖欧洲及周边市场的本地化运营体系，贴近客户、快速响应需求，织密全球物流网络布局。

从设备输出到本地制造，海天国际在塞尔维亚的布局，传递出长期深耕欧洲市场、与全球客户共塑未来的决心。未来，我们将继续以卓越的设备、完整的方案和本地化的服务，与全球客户携手，把每一次成型都变成更高效、更可持续的生产实践。

轻量化，正成为汽车制造绕不开的课题。

过去，更多是在原有的塑料件上做减法：能轻一点，是一点。

本期，我们走进中拓，在采访中听到了一个颇为反差的答案：有些零件，原本不是塑料件；但通过物理发泡技术，它们开始转变为塑料注塑成型。

这意味着，轻量化改变的不只是一个零件的重量，还可能是它的制造方式。

从“减重”到“改变制造方式”，技术转变的背后都绕不开一个问题：

技术有了，谁来承载它？

2009年，中拓在长春建厂，首批6台注塑机全部选择了海天。而双方的技术合作，可以追溯到更早。彼时，中拓已经在探索物理发泡技术，并形成了自己的专利技术。但专利要落地必须搭载在注塑机上才能实现。螺杆结构、注射速度、背压控制……每一项都对设备提出了特殊要求。

于是，一项新技术遇到了一台机器。

那时候市场上没有微发泡专用机。中拓找到海天，提出一系列非标需求：螺杆要改、射胶单元要调、控制系统要配合超临界流体注入节拍。面对中拓不断提出的工艺需求，海天持续配合、调整。在一次次生产验证中，让设备逐渐适应一项新工艺，也让物理发泡从技术探索走向实际应用。

2009年6台定制化海天注塑机进场，让中拓的专利真正有了可以信赖的载体，物理发泡技术正式落地生产。从工艺验证，到产品应用；从设备配合，到批量制造。一项技术找到了合适的载体，一台机器也在一次次应用中拓展了能力边界。

物理发泡的原理并不复杂：在塑料熔体中形成微孔结构，类似面包发酵，体积不变，重量变轻。最直接的价值，就是减重。同时缩短成型周期、减少产品变形。

但生产线上能不能稳定复现，是另一回事。这些收益的兑现，最终要落到注塑机上。中拓与海天的合作，正是围绕这一点展开。海天注塑机在螺杆与辅助系统上的持续配合，是让中拓的物理发泡技术真正实现从技术方案到稳定量产的关键一跃。

8月25日—28日，2026巴西国际塑料橡胶工业展览会，在巴西圣卡塔琳娜州若因维利市Expoville会议展览中心举行。作为南美塑料橡胶行业的重要展会，本届INTERPLAST汇聚众多行业企业与专业观众，聚焦塑料加工、包装、材料及相关制造技术。

展会现场，海天国际展台人气不断。来自巴西及南美市场的客户与海天团队展开交流，围绕设备性能、包装应用以及实际生产需求进行深入沟通。现场的交流热度，也让这场展会成为海天观察南美市场、连接当地客户的重要窗口。

巴西包装市场持续增长，食品、饮料、消费品领域对塑料包装的需求旺盛。与此同时，环保法规推动行业向轻量化、高效率方向转型——更高的产出效率、更短的成型周期、更低的能耗，是巴西包装制造商最直接的需求。

海天国际展位上正在运行的方案，正是对这一需求的回应。

此次INTERPLAST 2026，海天国际带来了长飞亚ZE3800V-1700h，聚焦包装应用，展示高效智慧生产。现场采用Braskem PT400NA PP材料，4腔同步成型薄壁容器，单件重量9克，仅4.8秒的成型周期，对应着更快速的生产节拍。

对于包装行业而言，生产往往具有批量大、节奏快的特点。设备的每一次循环，都直接关系到最终的产出效率。长飞亚的高速平稳运动，精密动态射出，让薄壁注塑成型一次性可控，24小时生产不掉链子。现场展示的并不只是一个“4.8秒”的数字，而是一套针对实际包装生产需求的成型表现。

此次INTERPLAST，是海天国际与当地客户面对面交流的重要窗口。展位前的交流热度，背后是海天国际在巴西市场超过二十年的积累。

作为最早布局巴西市场的中国塑机企业之一，海天国际自2003年在圣保罗州圣罗克市设立子公司以来，已累计服务超3000家客户，提供超15000台设备。12000平米的本地化服务中心、专业的技术团队，构筑起24小时快速响应的服务网络，在巴西业界树立起了“中国智造”标杆，获得了客户的广泛信赖与认可。

从巴西出发，连接更广阔的南美市场。未来，海天国际将继续扎根当地制造，以技术与服务为纽带，持续完善区域化布局，在更深度的本地协同中，为全球客户提供更贴近需求的注塑解决方案。

宁波卡帝亚电器有限公司2001年创立于浙江慈溪。占地150余亩，年产小家电八百余万台，年产值逾十五亿元。公司夏季主打循环扇、落地扇、空调扇等纳凉电器，冬季主打暖风机、电热油汀、对流取暖器等取暖设备。产品斩获德国iF奖、红点奖，设计能力成为其穿越同质化竞争的护城河。

今年夏天，高温来得比往年更早，全国多地连续发布高温预警。与此同时，冬天的寒潮也时不时打破纪录——气温的剧烈波动，让电风扇、取暖器这类曾经被视作”季节性补充”的小家电，变成了真正的刚需品。

需求不再分淡旺季，而是全年滚动。今天高温突袭，纳凉电器销量一夜飙升；明天寒潮来袭，取暖器库存告急。市场留给工厂的反应时间越来越短。

宁波慈溪。卡帝亚车间内，海天注塑机正高速有序运转，一条条产线全速开动，一批批刚下线的循环扇、暖风机迅速发往全国各地。面对这股突发的消费热浪，这间工厂的产线没有一分慌乱，只有严丝合缝的精密协作。

一家企业，凭什么能迅速提产、如期交付？

这种瞬间爆发的排产，对卡帝亚来说并不陌生。

8月5日，以“旗舰新境 领跑时代”为主题的零跑×海天D99交付仪式在海天宁波总部圆满举行。

零跑科技董事长朱江明，高级副总裁舒春成，电子产品线副总经理方培根等领导莅临出席；海天集团总裁张斌，海天塑机集团副总裁叶静波，全球行业线总监徐斌等领导共同参加。双方嘉宾齐聚一堂，见证零跑D99旗舰MPV正式交付海天集团的里程碑时刻。

7月28日，日本松下集团总部携旗下松下空调、松下能源、松下工业及松下电器等各事业板块一行到访海天华南总部参观交流（以下简称“松下团队”）。双方围绕智能制造实践、生产管理经验及未来合作空间进行了深入讨论。

参观首站为海天华南总部数字展厅。松下团队通过详实的图文资料与数字多媒体展示，系统了解了海天创立以来的发展历程、全球化布局进程，以及在研发、物流、客服等方面的综合实力。参观期间，松下团队一路认真聆听、细致交流并给予充分认可。