轻量化，正成为汽车制造绕不开的课题。

过去，更多是在原有的塑料件上做减法：能轻一点，是一点。

本期，我们走进中拓，在采访中听到了一个颇为反差的答案：有些零件，原本不是塑料件；但通过物理发泡技术，它们开始转变为塑料注塑成型。

这意味着，轻量化改变的不只是一个零件的重量，还可能是它的制造方式。

从“减重”到“改变制造方式”，技术转变的背后都绕不开一个问题：

技术有了，谁来承载它？

2009年，中拓在长春建厂，首批6台注塑机全部选择了海天。而双方的技术合作，可以追溯到更早。彼时，中拓已经在探索物理发泡技术，并形成了自己的专利技术。但专利要落地必须搭载在注塑机上才能实现。螺杆结构、注射速度、背压控制……每一项都对设备提出了特殊要求。

于是，一项新技术遇到了一台机器。

那时候市场上没有微发泡专用机。中拓找到海天，提出一系列非标需求：螺杆要改、射胶单元要调、控制系统要配合超临界流体注入节拍。面对中拓不断提出的工艺需求，海天持续配合、调整。在一次次生产验证中，让设备逐渐适应一项新工艺，也让物理发泡从技术探索走向实际应用。

2009年6台定制化海天注塑机进场，让中拓的专利真正有了可以信赖的载体，物理发泡技术正式落地生产。从工艺验证，到产品应用；从设备配合，到批量制造。一项技术找到了合适的载体，一台机器也在一次次应用中拓展了能力边界。

物理发泡的原理并不复杂：在塑料熔体中形成微孔结构，类似面包发酵，体积不变，重量变轻。最直接的价值，就是减重。同时缩短成型周期、减少产品变形。

但生产线上能不能稳定复现，是另一回事。这些收益的兑现，最终要落到注塑机上。中拓与海天的合作，正是围绕这一点展开。海天注塑机在螺杆与辅助系统上的持续配合，是让中拓的物理发泡技术真正实现从技术方案到稳定量产的关键一跃。

8月25日—28日，2026巴西国际塑料橡胶工业展览会，在巴西圣卡塔琳娜州若因维利市Expoville会议展览中心举行。作为南美塑料橡胶行业的重要展会，本届INTERPLAST汇聚众多行业企业与专业观众，聚焦塑料加工、包装、材料及相关制造技术。

展会现场，海天国际展台人气不断。来自巴西及南美市场的客户与海天团队展开交流，围绕设备性能、包装应用以及实际生产需求进行深入沟通。现场的交流热度，也让这场展会成为海天观察南美市场、连接当地客户的重要窗口。

巴西包装市场持续增长，食品、饮料、消费品领域对塑料包装的需求旺盛。与此同时，环保法规推动行业向轻量化、高效率方向转型——更高的产出效率、更短的成型周期、更低的能耗，是巴西包装制造商最直接的需求。

海天国际展位上正在运行的方案，正是对这一需求的回应。

此次INTERPLAST 2026，海天国际带来了长飞亚ZE3800V-1700h，聚焦包装应用，展示高效智慧生产。现场采用Braskem PT400NA PP材料，4腔同步成型薄壁容器，单件重量9克，仅4.8秒的成型周期，对应着更快速的生产节拍。

对于包装行业而言，生产往往具有批量大、节奏快的特点。设备的每一次循环，都直接关系到最终的产出效率。长飞亚的高速平稳运动，精密动态射出，让薄壁注塑成型一次性可控，24小时生产不掉链子。现场展示的并不只是一个“4.8秒”的数字，而是一套针对实际包装生产需求的成型表现。

此次INTERPLAST，是海天国际与当地客户面对面交流的重要窗口。展位前的交流热度，背后是海天国际在巴西市场超过二十年的积累。

作为最早布局巴西市场的中国塑机企业之一，海天国际自2003年在圣保罗州圣罗克市设立子公司以来，已累计服务超3000家客户，提供超15000台设备。12000平米的本地化服务中心、专业的技术团队，构筑起24小时快速响应的服务网络，在巴西业界树立起了“中国智造”标杆，获得了客户的广泛信赖与认可。

从巴西出发，连接更广阔的南美市场。未来，海天国际将继续扎根当地制造，以技术与服务为纽带，持续完善区域化布局，在更深度的本地协同中，为全球客户提供更贴近需求的注塑解决方案。

宁波卡帝亚电器有限公司2001年创立于浙江慈溪。占地150余亩，年产小家电八百余万台，年产值逾十五亿元。公司夏季主打循环扇、落地扇、空调扇等纳凉电器，冬季主打暖风机、电热油汀、对流取暖器等取暖设备。产品斩获德国iF奖、红点奖，设计能力成为其穿越同质化竞争的护城河。

今年夏天，高温来得比往年更早，全国多地连续发布高温预警。与此同时，冬天的寒潮也时不时打破纪录——气温的剧烈波动，让电风扇、取暖器这类曾经被视作”季节性补充”的小家电，变成了真正的刚需品。

需求不再分淡旺季，而是全年滚动。今天高温突袭，纳凉电器销量一夜飙升；明天寒潮来袭，取暖器库存告急。市场留给工厂的反应时间越来越短。

宁波慈溪。卡帝亚车间内，海天注塑机正高速有序运转，一条条产线全速开动，一批批刚下线的循环扇、暖风机迅速发往全国各地。面对这股突发的消费热浪，这间工厂的产线没有一分慌乱，只有严丝合缝的精密协作。

一家企业，凭什么能迅速提产、如期交付？

这种瞬间爆发的排产，对卡帝亚来说并不陌生。

8月5日，以“旗舰新境 领跑时代”为主题的零跑×海天D99交付仪式在海天宁波总部圆满举行。

零跑科技董事长朱江明，高级副总裁舒春成，电子产品线副总经理方培根等领导莅临出席；海天集团总裁张斌，海天塑机集团副总裁叶静波，全球行业线总监徐斌等领导共同参加。双方嘉宾齐聚一堂，见证零跑D99旗舰MPV正式交付海天集团的里程碑时刻。

7月28日，日本松下集团总部携旗下松下空调、松下能源、松下工业及松下电器等各事业板块一行到访海天华南总部参观交流（以下简称“松下团队”）。双方围绕智能制造实践、生产管理经验及未来合作空间进行了深入讨论。

参观首站为海天华南总部数字展厅。松下团队通过详实的图文资料与数字多媒体展示，系统了解了海天创立以来的发展历程、全球化布局进程，以及在研发、物流、客服等方面的综合实力。参观期间，松下团队一路认真聆听、细致交流并给予充分认可。

越南PET产业正处在高速增长的通道上，饮料包装、个人护理与民品市场的持续扩张，对高效率、高精度的PET成型方案需求日益迫切。7月15日，海天越南PET行业应用展在越南南部胡志明地区海天隆安展厅举行。

来自越南PET行业约70家客户伙伴齐聚现场，共同探索PET产业发展趋势，近距离了解海天国际针对不同应用场景打造的注塑成型方案。

面对饮料瓶胚等领域对于大批量、高节拍生产的需求，海天国际展示海天MA390V/4350H高速瓶胚成型方案。

方案采用PET-CR-8863材料，搭载72腔模具，实现多腔同步生产PET瓶胚。产品重量12.5g，成型周期仅9秒——这意味着每分钟可产出约480支高品质瓶胚。对于正在经历包装需求井喷的越南市场，这样的效率直接转化为订单交付能力的跃升，现场吸引了众多客户关注。

对于追求产能提升与品质稳定的行业客户而言，高速并不只是速度的提升，更需要设备在长期运行中的精准控制与稳定输出。海天MA390V/4350H高速瓶胚方案通过高速射出、稳定控制以及成熟工艺经验，帮助客户提升生产效率，保障产品一致性，长时间连续生产亦无性能衰减，为规模化PET生产提供可靠支持。

针对化妆品包装领域对于高品质PET瓶胚的需求，现场展示了海天HA3000/2250PET-C PET专机方案。

河南恒荣新材料有限公司坐落于开封市祥符区，专注食品级注塑包装容器的研发定制与生产。企业依托成熟的生产工艺与严格的品控标准，为客户提供安全可靠的食品包装产品。

一年换一代，重新定义食品包装的迭代速度

开封从不缺少跟”吃”有关的故事，而恒荣在做的事，是给食物一个合适的包装。在恒荣的车间里，24台海天注塑机日夜不停地高效运转，生产着形态各异的食品包装制品。“我们做的这些包装，在市面上几乎没有通品。”恒荣董事长孔建表示。不同于行业普遍一套模具使用五到十年的做法，恒荣坚持根据客户产品和消费趋势不断更新包装设计，平均1至2年完成一轮产品迭代。

这意味着恒荣主动选择了一条更高门槛的“定制化”赛道——为特定客户、特定产品、特定场景量身打造。研发、开模、验证、量产，每一个环节都更加复杂，产品上市周期也更长。但当看到客户产品凭借定制包装成功进入胖东来等大型商超时，团队有着满满的成就感。然而，这种“多品种、高频换产”的作业模式，对注塑设备的响应速度和稳定性提出了极高要求。这正是恒荣在选择设备伙伴时，毫不犹豫看中海天的关键所在。

三次工艺跃迁，从热转印到模内贴标

恒荣的工艺升级，也浓缩在一枚标签上。

从最初无标签包装，到热转印，再到如今采用模内贴标（IML）工艺，恒荣持续推动包装工艺升级。模内贴标工艺将标签在注塑前精准送入模具，与制品一次成型，不仅减少人工和工序，更具备不剥离、不褪色、耐磨、耐高温等优势，产品良率和一致性也显著提升。“虽然前期设备投入增加，但综合算下来，客户成本反而低了。”孔建提到。

模内贴标工艺对注塑机控制精度要求极高，标签定位、注射压力、开合模节拍，任何细微偏差都可能影响良率。恒荣采用的海天高速注塑机，凭借精准的位置控制和重复定位能力，为这道高难度工艺的稳定量产提供了可靠保障。

恒荣对品质的追求远不止于工艺本身。在新厂区中，恒荣建设了4500平方米净化车间，并与国内一流模具企业合作，在食品安全和产品品质上持续提升标准。

七年不变，稳定性的长期验证与系统化协同

2017年，恒荣刚刚进入注塑行业，接触的第一台注塑设备就是海天。随后在模具开发和产品打样过程中，团队对比了多个国内外品牌，海天在长期稳定性方面的表现始终更胜一筹，自此成为恒荣设备采购的首选。如今，恒荣厂区内整齐排列着24台海天注塑机，从200吨到450吨，实现了全系列高速机型的覆盖。随着新厂扩建，恒荣又引进了海天最新的460吨薄壁专用机。孔建提到，恒荣最早购入的一批海天设备已连续运行六七年，至今依然保持稳定生产；同时，海天设备的节能优势也在长期运营中不断体现。

在企业扩产搬迁的关键时期，海天设备助力实现平稳衔接，保障生产不停线。新厂投产后，恒荣进一步引入海天智联集中供料系统，人力投入明显减少，生产效率和卫生环境得到大幅改善。

双向破界，共赴制造新未来

从注塑设备到集中供料系统，恒荣与海天的合作正从单一设备采购迈向系统化解决方案。在“快迭代”与“强稳定”的硬核共振中，双方不断突破定制化生产的边界，也印证着一个朴素的制造真理：对于定制化、快迭代的生产模式而言，设备的长期可靠性从来不是可选项，而是必答题。未来，这股合力将继续驱动双方在制造升级的道路上并肩前行，以更高效、绿色的动能刷新食品包装行业的上限。

六月的曼谷，万商云集，热浪奔涌。作为泰国最具影响力的塑料及橡胶机械展，INTERPLAS Thailand 2026 于 6月17 – 20日盛大举行！

在这场东南亚制造业的年度盛会上，海天国际围绕民品、家电、医疗三大方向，带来三套完整的注塑成型解决方案，向全球客商展示海天智造的澎湃技术动力，赋能当地企业产能与品质双提升。

三大解决方案集结
直击生产痛点

作为泰国注塑行业的“老朋友”，海天国际深耕泰国市场已逾二十载。自2016年成立海天泰国全资子公司以来，海天始终致力于深耕本地服务能力，为当地客户提供全生命周期服务。目前，海天注塑机在泰国市场的占有率已稳超50%，稳居行业领先，代表了泰国制造业对“海天方案”的深度信任。

本次展会，海天国际紧扣泰国及东南亚市场的实际生产需求，带来了覆盖民品、家电、医疗三大核心领域的交钥匙方案，以完整的产品矩阵与本地化服务，回应这片热土的制造升级需求。

海天MA1600V/570
精密家电，全面赋能

泰国家电市场正处于高速扩张期，家电巨头纷纷在泰布局新生产基地，带动上游注塑配套设备需求持续攀升。

展会现场，海天MA1600V/570呈现冰沙机部件的高效成型，设备在能耗控制与运行稳定性上表现均衡，能够满足家电行业对外观质量和尺寸一致性的双重标准。配合模温控制与冷水机系统，成型过程温度精准可控，确保每一件冰沙机部件都具备稳定的品质表现，为泰国竞争激烈的家电行业，提供有效控本、稳定可靠、能耗更优的全面赋能。

海天JU5500V/3100SE
大型制品，高效成型

紧跟泰国本土对高品质日用塑料制品日益增长的市场需求，海天JU5500V/3100SE现场演绎果篮制品的大型注塑成型，配合自动化机器人与外围辅机的联动，从原料输送到成品取出实现全自动化运行。

方案以更紧凑的占地面积、大吨位锁模力与稳定的开合模精度，不仅能确保大型日用品在大批量生产中的外观品质与结构强度，更能大幅缩短成型周期，助力本地民品制造企业在激烈的市场竞争中实现精益生产与快速交付。

新泻MD100S8500
攻克医疗高难度材料壁垒

当前，泰国正加速构建亚洲医疗枢纽，医疗耗材的本地化生产需求日益明确。针对医疗耗材对洁净度与尺寸精度的极致追求，新泻MD100S8500带来了COC注射器的精密成型。设备搭载机械手及三合一紧凑型干燥机，配套高精度模温机与冷水机，实现了从原料管理到成品产出的全流程温控与洁净保障，全链路护航医疗注塑的安全与可靠。

这套方案以精准的工艺控制和严格的洁净标准，攻克了COC材料成型的技术痛点，保障每一件注射器的尺寸精度与表面质量，满足医疗行业对洁净度、可追溯性和批次一致性的严苛要求。

从日用品、家电零部件，到高精密医疗耗材，海天国际在InterPlas Thailand 2026上呈现的三套方案，对应的是泰国制造业当下最真实的三类需求。

一台设备的价值，从来不止于展会现场的运转演示，更在于它能否在客户的车间里稳定产出、持续创造价值。海天国际在泰国扎根超二十年，以超过50%的市场占有率服务这片土地的智造升级，靠的正是对本地需求的深度理解与持续回应。

未来，海天国际将继续以更贴近本地需求的注塑方案，回应每一次产业升级的期待，陪伴这片土地的制造业从规模化迈向精密化与智能化，与泰国制造业共同生长。

6月16日，“包材万象，塑启新境”2026年海天国际包材行业智能装备展在海天华南总部举行。

本次展会聚焦包装材料行业绿色转型与智能制造深度融合的发展趋势，集中展示了海天在薄壁包装、高速成型、PET专用注塑等核心领域的智能装备解决方案。

活动伊始，海天塑机集团华南营销公司总经理徐海辉致辞表示，包装材料行业正处在绿色转型与智能制造深度融合的关键阶段。从单一设备的高效化，到整线系统的智能化，再到全生命周期的低碳化，包材行业的竞争逻辑正在被重新定义。海天始终坚持以客户为中心，持续推出高效、精密、耐用的塑料包装解决方案，助力包材企业向更自动化、更轻量化、更可持续的方向发展。

论坛环节，来自海天的技术专家围绕包装行业线案例、民品行业线应用进行系统解析。随后，来自美利肯等产业链核心伙伴的专家代表，就PP原料在包材中的创新应用等议题进行了专业分享。

多维度的议题探讨揭示了现代包材制造已不再是单一设备的竞争，而是涵盖材料、工艺、装备与自动化系统的生态协同。

本次展会共展出九套注塑解决方案，覆盖薄壁包装、PET容器、民品包装等主要包材领域。

薄壁高速成型方案针对短周期生产中设备稳定性与密封可靠性进行专项优化；在PET专用注塑领域，多套HA/PET方案同步亮相，覆盖日化瓶胚、包装盒、膏霜瓶、水胚等多元应用；长飞亚ZE系列以电动注塑精度保障薄壁包装品质。

此外，展出的方案还涉及包装盒盖子、瓶盖等民品包装的高效生产，方案在系统压力、模板刚性、智能化控制等方面实现全面升级，兼顾制品精度与性价比。

展会同期开放数字展厅及厂区供来宾参观。在工作人员引导下，来宾走进数字展厅与生产车间，近距离观摩设备运行细节与制造流程，深入了解海天在精密制造、品质管控及产线智能化方面的实践成果。

当“智造”与“绿色”成为行业共识，技术的落地与细节的打磨便显得尤为重要。本次展会不仅集中呈现了海天在包材行业从单机设备到原料、整线集成的系统性布局，更清晰勾勒出了包材制造向更精密、更高效、更可持续演进的技术路径。

包材万象，变化的是形态与工艺，不变的是对每一克材料、每一秒周期的极致追求。未来，海天将继续深耕细分行业，以持续进化的技术与扎根产业的实践，与合作伙伴一道探索包材行业“智造＋绿色”的新路径，让每一套海天方案都成为客户高质量发展的引擎，回应包材行业从效率到价值的新命题。

近日，威高集团制造管理部总监高承勇率核心管理团队到访海天华南总部，围绕智能工厂建设、数字化生产运营及精益管理体系等内容开展专项对标交流。

海天机械（广东）有限公司产品线总经理顾建华、总经理助理王剑雷、全球医疗行业线总监朱红国、医疗行业线KA客户技术及应用总监吴真繁、青岛分公司总经理陈奕龙等相关管理骨干全程参与交流研讨，共同分享先进管理理念与实践经验。

交流期间，来访团队深入参观考察，全面了解了海天在高端智能装备研发、数字化生产管理、智能仓储协同及自动化产线建设等方面的实践成果。

从自动化升级到数字化转型运营，从技术创新到质量管控，让来访团队对智能工厂建设有了更加直观的认识。

随后，双方围绕智能工厂规划建设、生产流程标准化、AI质量检测应用落地、设备预防性维护体系搭建、小批量订单高效交付及绿色低碳生产等议题展开研讨。

结合多年实践经验，海天分享了数字化系统搭建、智能产线升级、生产异常闭环管控及节能降耗改造等方面的经验做法。

除了技术层面的对标，双方也将目光投向了运营管理的深处。

在运营管理层面，聚焦人才培养、改善文化建设、绩效激励优化及跨部门协同等内容，海天的全员改善机制、现场管理提升及精益项目推进等实践经验，为威高集团持续提升组织运营效率提供了新的思路。

本次深度对标交流，是行业优质企业之间的一次高效互学互鉴。双方发展理念高度契合，有效打通了技术与管理经验的互通渠道，进一步搭建起产业协同发展的桥梁。

未来，海天将持续秉持开放共享、协同共赢的发展理念，加强行业技术交流与经验共享，与行业伙伴携手探索制造业高质量发展新路径。