二十三年，足以让一个婴儿成长为意气风发的青年，也足以让一家初出茅庐的制造企业，实现从起步追赶到行业引领。作为巴西汽车零部件、家用电器和设计师家具制造领域的标杆企业，二十多年来，Fabinject集团在海天的专业陪伴下，不断实现增长与创新。公司总部位于巴西，工业厂区占地 24,000 平方米，已成为生产效率和战略远见的典范。

目前，Fabinject 集团生产线上稳稳运行着75台注塑机，其中 68 % 印着“海天”的品牌标识。这一显著比例，是海天凭借卓越性能及技术支持，经年累月用一次次严苛考验写下的信任与满意度。正如集团创始人兼首席执行官 Marcello Duran Cominato 先生所表示的：“我们选择海天，是基于三个关键因素：卓越的客户服务、极具竞争力的价格以及前沿的技术实力。”

Fabinject 集团年营收达 1.84 亿雷亚尔，拥有 520 名员工，实行三班倒（全天 24 小时）工作制，实现了连续且高度自动化的生产流程。公司每年加工 8,000 吨聚合物，涵盖 PP、PE、PS、ABS 和 PC 等多种材料，这些材料经过加工，转化为旗下品牌的产品，包括 PRAXIS 家用电器、IM IN 家具设计，以及为汽车行业提供的多种解决方案。

8月15日，海天塑机集团与常州星宇车灯股份有限公司（以下简称“星宇车灯”）在海天总部正式签署战略合作协议。双方将在汽车车灯领域展开深度合作，携手推动汽车零部件行业技术升级与优化。

常州星宇车灯股份有限公司董事长周晓萍、副总经理葛志坚、采购部部长张李清、设备工程师赵磊、注塑成型室主任罗俊一行莅临海天总部。海天塑机集团总裁张剑峰、总裁助理兼国内区域线总经理叶静波、国内区域线华东大区总经理钟欣巍、多组份产品线总经理高杰林、国内区域线华东区域总监王国祝、全电动产品线区域总监徐振飞、常州销售公司总经理郑云通等领导出席现场。

来访嘉宾抵达后，先后参观了海天教育产业园及海天集团数字展厅，全面了解海天在高端装备制造领域的技术沉淀与产业布局。

签约仪式中，在双方高层的见证下，海天塑机集团总裁张剑峰与星宇车灯董事长周晓萍，正式签署战略合作协议，标志着两家行业领军企业开启深度合作新篇章。

华丰的车间里，员工奔走调试的背影渐少，良品率的曲线朝着确定性的品质，稳步攀升。

2016 年，华丰把目光投向液态硅胶。液态硅胶对模具精度、热平衡、流道平衡、核心加工精度要求很高；对设备注射精度更是硬性要求。于是，华丰引入了一系列全球顶尖的精密加工设备，长飞亚则把螺杆控制、注射精度一级一级往上抬。设备、模具、工艺等等环节，第一次严丝合缝地咬合。双方像接力，一步一个脚印，把“精密”两字焊进来时路，啃下了硅胶这块硬骨头。

再后来，第三代、第五代长飞亚陆续进场。设备不仅硬件方面一如既往的可靠、耐用，软件方面更是实现了智能化进阶，搭载了灵智生态的全新系统，融合了大量智能化技术，从锁模力控制到灵智注射、灵智能耗管理等，算法持续更新，宛如赋予了机器持续自我精进的生命力。

“长飞亚这几年技术不断在进步，利于我们长远的合作，也给我们提供了最好的技术。”华丰的工艺在升级，长飞亚也在升级，两边都不肯把“进步”当成形容词，而是每天都要完成的动作。

如今，华丰产品的出口比例达到了八成。面对越来越苛刻的贸易环境，应对之道没有捷径，只有“把产品竞争力做出来”。史董坚持：“产品质量是生产出来的，不是检验出来的。引进长飞亚电动注塑机，就是基于这种考量。”长飞亚电动注塑机成型质量稳定，成了华丰降低内部成本、减少品质异常的核心手段。品控人员和工艺员的工作量因此减轻，真正实现了提质降本增效，提升产品竞争力。

偶尔遇到产品特性导致的成型难题时，只需把问题描述给长飞亚的工程师，“他们会在系统上帮我们升级很多控制，积极解决实际问题，合作感情十分深厚”。当承诺转化为具体服务方案，双方的合作也因此更加紧密。

十年里，长飞亚的每一次技术迭代，华丰都持续跟进，因为他们相信“设备会改变一个行业”。而长飞亚“一直在做技术迭代和更新”，这正是华丰愿意与之形成长期战略合作的原因。

十年的脚印落在同一条时间轴上。史董依旧坚持当年的定位：“我们要做中高端市场，把华丰打造成整个北方地区的一个品牌。这个过程很缓慢，但必须踏踏实实做出来。”十年了，他们把“一直在做”这四个字，写成了这段长途跋涉的全部注脚。

故事没有“终点”，只有下一公里的跋涉。华丰的品质追求与长飞亚的技术迭代，这两条升级轨迹，仍在同一条坐标系里，持续向前延伸。

加拿大知名户外烤炉制造商Onward Manufacturing，自1996年收购注塑工厂以来，持续深化塑料加工领域的布局。2016年，由家族成员Andrew Sellner与Jamie Sellner主导，公司启动战略转型，聚焦高性能塑料制品与环保再生塑料制品生产。现已建成两座现代化生产基地，配备44台注塑设备，构筑起完整的产能矩阵。

今日我们有幸采访了运营副总裁Andrew，听他讲述 Onward Plastics 与海天国际携手十年的故事。

伴随业务增长，Onward Plastics 自2016年起逐步引入海天注塑机替代老旧设备，升级产能。初期采购的两板式JU9000III与伺服液压MA3200IIS已稳定运行多年。

近期交付的第十台设备——JU1400V进一步强化了复杂应用能力。该机型配备电动预塑装置，显著降低能耗，助力公司获得由安省政府支持、安省独立电力系统运营商提供（IESO）的节能补贴，加速可持续生产进程。

Onward Plastics 加工的材料品类多元，从高性能尼龙、聚碳酸酯，到各类消费后及工业后回收材料，对设备的适应性与耐用性要求极高。Andrew表示：“我们的设备必须应对各种原料的挑战。许多产线长期加工再生PP，为此我们定制了专用螺杆和止逆阀，以降低磨损并优化原料熔体的均匀性。Absolute Haitian 作为海天国际在美国和加拿大的官方分销商与服务管理商，凭借北美本地化供应的核心部件，帮我们实现了快速维护与低磨损目标。”

他强调，处理再生原料的核心痛点在于不稳定。海天注塑机磐石般的可靠性与始终如一的稳定性，是公司应对不稳定挑战的关键支撑。

2019年前，二手设备是 Onward Plastics 的主要选择。但高昂的成本、配件与滞后的服务成为发展瓶颈。转向海天后，标准化通用部件与多元供应渠道显著降低了维护成本。

推进设备标准化让 Onward Plastics的运营团队受益匪浅。2016年，团队仍在艰难维护5台70年代的老旧设备。而海天设备高度统一的设计，使故障排查效率大幅提升，伺服液压系统的简洁性甚至无需查阅图纸也易于诊断。

此外，Absolute Haitian 的本地化服务为双方的长期合作注入了强大信心。Andrew Sellner高度评价道：“在我们需要时，技术人员及时到场，配件精准送达。我们与Absolute Haitian的服务团队建立了直接高效的沟通机制，每位成员都乐于为我们提供帮助。” 快速响应与可靠支持，成为工厂高效生产不可或缺的保障。

作为海天注塑机十年老用户，Onward Plastics始终认可海天设备的迭代升级，从MA IIS系列到最新的MA V系列，设备在制造质量和工艺上均明显提升。尽管第五代控制系统引入新操作界面，团队仍快速适应，并持续将高难度项目交付海天设备执行。这种源于性能与服务的信任，成为双方合作深化与业务增长的核心动力。

在 Onward Plastics 和海天国际的携手合作中，海天注塑机凭借卓越的稳定性、显著的能效优势和对复杂材料的强大处理能力，有力支持了客户的业务增长与绿色转型；更通过本土化、高响应的服务网络，确保客户运营顺畅无忧。这一合作模式不仅为塑料加工行业的高质量生产树立国际标杆，更是全球产业链在可持续发展目标下的协同发力。

江苏世泰实验器材有限公司（以下简称“世泰”）始创于1996年，专业从事实验室器材和耗材的研发、制造和销售。公司产品涉及组织病理学、微生物学、通用实验器材及耗材三大类，产品出口至欧盟、北美、日本等100多个国家和地区，国内经销网络也已覆盖所有省份、自治区和直辖市，被越来越多的专业用户和经销商认可。

作为一家深耕医疗耗材行业二十余年的企业，世泰的发展步履稳健而清晰。他们深知，成功并非源于对昂贵设备的盲目追逐，而在于追求看得见的回报率。这条务实发展的道路上，长飞亚电动注塑机成为了他们相伴十余年的生产伙伴，共同书写着国产设备在精密医疗制造领域的可靠篇章。

近日，我们有幸采访了世泰公司董事长孙利，聆听他们与长飞亚注塑机携手共进的故事。

时间回溯至2012年。世泰面临生产升级关口，需要生产薄壁、透明且多模穴的体外诊断耗材，这类产品对生产环境提出了近乎苛刻的洁净要求。老旧的液压机“力不从心”，油污风险像悬在头顶的达摩克利斯之剑。孙董告诉我们，当时全电动注塑机在国内还是“神一样的存在”，是个带着光环的新名词。德国设备商曾带来一体化全套方案，然而经过核算，高额的设备成本投入，回报率难以达到预期。

此时，长飞亚全电动注塑机的出现提供了契合的答案：电动机特有的无油设计解决了透明耗材洁净度的核心痛点；精密控制能力满足了薄壁多腔产品对稳定性的严苛要求；更重要的是，本地化带来了成本上的性价比优势，以及7X24h的售后响应速度与维护效率，为世泰的生产运转提供了坚实保障。

首批购入的2台电动注塑机，有效解决了世泰的洁净生产痛点，良品率获得提升。自此，拉开了双方长期合作的序幕。可以说，世泰选择长飞亚，是始于对生产本质的回归。

2020年医疗耗材需求暴涨。当同行抢购进口设备时，世泰依然选择购入长飞亚，而非盲目追高。 在孙董眼中，制造业的生存法则始终清晰：“质量第一的前提下，还要看回报率。”

这种务实精神让世泰稳定保持增长，年营收攀升至近5亿元。“我们的现金流比上市公司更健康，同行做竞调时，常对我们的财务数据感到惊讶。”而长飞亚设备的高性价比，正是这条健康财务曲线的重要支撑。

如今，世泰医疗的长飞亚电动注塑机数量已增长至30余台，覆盖其主要的医疗耗材生产线，并维持着日均高负荷运转的状态。

走进世泰车间，走向全球100多个国家的医疗耗材在灯光下泛着精密的光泽。这些产品背后，藏着一家中国制造企业的智慧决策：当行业追逐“顶级配置”时，他们用30余台长飞亚电动注塑机，在时间的淬炼下，跑出了高于行业水平的利润率。

在这里，每一台长飞亚的启动，都是对中国制造性价比革命的一次投票——在医疗耗材的洁净战场上，本土技术解决方案正成为破局的关键力量，稳稳地驱动着未来。

6月19日，海天高速机民品行业应用研讨会在印尼泗水成功举办。会议吸引了超70家当地行业客户参与，旨在共同探讨高速注塑技术在民用产品领域的应用前景与产业升级路径，推动印尼注塑行业向高效、智能化方向升级。

研讨会伊始，海天印尼总经理陶明明先生详细介绍了海天集团的全球产业布局以及在印尼市场的战略规划与服务政策，为与会者描绘了海天深耕印尼、服务本地客户的坚定承诺。

研讨会特邀海天中国总部高速机应用部经理周文青先生莅临分享。周总系统剖析了海天高速机的产品特性、卓越性能及相较于传统液压机的显著优势；分享了高速机在中国民品行业的发展历程与丰富应用案例，为印尼市场的发展提供了宝贵借鉴。

随后，海天印尼应用经理黄皓宇先生聚焦印尼市场的本土化实践，深入分析了高速机在印尼民品行业的应用现状与发展前景，并依据详实的市场调研数据，为现场来宾提供了一份清晰的市场洞察。

作为本次研讨会的明星产品，海天MAV/h机型凭借“高性能、高品质、高性价比”三重优势，成为全场焦点。与会客户对采用高速机升级自身产品线、提升核心竞争力表现出浓厚兴趣，咨询踊跃。海天MAV/h机型是当前同行业中最具竞争力的解决方案之一，其高效生产与智能化管理功能，已助力多家印尼客户实现生产周期缩短、良品率提升。

此次研讨会，不仅展现了海天国际在高速机领域的技术领导力，更彰显了海天深耕印尼市场的决心。

作为全球销量领先的注塑机制造商，海天国际拥有丰富的全球市场应用经验和强大的前沿技术整合应用能力。在当前市场竞争日益激烈的环境下，海天深刻理解客户对提升产品质量、缩短生产周期、实现智能化及节能降耗的核心诉求。海天印尼致力于将全球先进经验与本地需求结合，为客户提供现阶段最合适的机器搭配与生产优化方案。

未来，海天印尼将持续加大本土化投入，通过技术培训、服务网络拓展及定制化解决方案，助力印尼制造业向“高端化、智能化、绿色化”转型，为东南亚制造业升级树立新标杆。

时间回溯至2010年，彼时的STF FILTER面临规模化生产的挑战。作为农业灌溉配件的先驱企业，他们深知：高效、稳定的设备是生产的竞争力核心，是抢占全球市场的关键。在多方考察后，海天注塑以高精度、低能耗、高耐用性等卓越性能脱颖而出，首次进入STF FILTER的产线。这一选择，不仅为STF FILTER年产数千万件配件的规模化输出，提供了坚实保障，更开启了双方长达十余年的合作征程。

目前，STF FILTER的生产线上稳定运行着40台海天注塑机。这些“硬核装备”助力着客户满足欧洲、中东及非洲市场的强劲需求。海天的品牌影响力，也随之在土耳其扎根——当地市场份额已突破60%，成为当之无愧的行业领跑者。

随着全球农业智能化灌溉需求的快速兴起，STF FILTER再次按下升级键，将目光投向未来——于一个月前，增购4台海天MA1600V与4台海天MA2500V高性能注塑机。

此次设备升级，将进一步优化生产线效能：第五代MA系列机型凭借其卓越的性能和灵智控制系统，确保了每一件产品的精度与一致性。将复杂灌溉配件的生产效率提升10%-15%，单位能耗却降低20%-30%，为客户在环保与成本控制领域创造双重价值，真正实现“效能与环保双赢”。

海天注塑机的售后保障体系，更是 STF FILTER 的坚实后盾。海天土耳其公司为整机提供一年质量保修与三年服务保障，7×24 小时全天候服务团队，随时待命，确保在客户需要时，能够第一时间提供专业的技术支持与维护服务，全程守护客户的生产运营。

谈及为何长期选择海天，STF FILTER生产总监表示：“海天设备的高稳定性和快速响应服务，是我们长期选择其作为核心供应商的关键。新投入的MA系列机型将大幅提升我们的产能弹性，为应对季节性订单高峰和定制化需求提供坚实保障，海天机器配备的管工厂云系统，可以实时监测机器的运行状态。”STF FILTER将计划深化与海天在自动化与绿色制造领域的合作，共同推动农业灌溉行业向更高效、可持续的方向发展。

海天注塑机与 STF FILTER 的合作，恰似一场跨越国界与行业的深度对话。在追逐短频快的时代里，海天用十年时间证明：真正的全球化竞争力，源于对客户需求的精准洞察与长期持续赋能。STF FILTER的每一次选择，都是对“中国智造”技术含金量与服务韧性的投票。未来，海天将继续以硬核产品力与极致服务力，助力全球工业伙伴在不确定中锚定增长确定性。

近日，海天塑机集团与莱茵技术（上海）有限公司，针对双碳合作举办了签约仪式。双方将围绕“双碳”目标展开深度合作，共同推进海天塑机在双碳领域的绿色转型和制造体系绿色升级，进一步响应全球客户对可持续发展的需求。

签约仪式上，海天研究院院长兼海天塑机集团技术总监傅南红代表集团出席了此次签约仪式，与莱茵技术正式签署了合作协议。双方表示将整合各自在制造领域的行业经验与技术服务优势，构建覆盖产品设计、生产运营到供应链管理的全链路绿色解决方案，持续助力海天塑机绿色转型升级。

在全球绿色发展的大趋势下，双碳目标已成为企业可持续发展的核心战略方向。此次合作，海天塑机集团与莱茵技术围绕多个关键双碳项目展开紧密协作。从机器碳足迹核算到组织碳盘查，再到碳足迹计算平台搭建，合作内容涵盖多个重要环节，旨在全方位提升海天在碳管理方面的能力与水平，为海天在市场竞争中赢得绿色优势。

多年来，海天塑机一直积极履行企业社会责任，致力于推动绿色制造与可持续发展。与莱茵技术的深度合作，将助力海天塑机在双碳绿色转型道路上，打造更具竞争力的绿色产品与服务，为实现双碳目标贡献更大力量，树立绿色智造新标杆。

2025年5月20日，零跑树脂产品线与海天机械携手打造的“保险杠无人化交钥匙工程”正式宣布成功投产。作为交付的第二套整体解决方案，项目以海天塑机自主研发的HA41000-28900超大型注塑机为核心，集成全流程自动化技术，标志着第一期项目已成功完成投产，实现了从原料到成品的全流程智能化生产闭环。

投产仪式现场，零跑汽车树脂产品线总经理张光银，与海天塑机全球行业线副总经理徐斌、浙北大区销售经理刘立柱、国内KA客户服务经理胡海波等领导共同启动生产线。

整个一期项目包含3套海天HA33000-20200和1套HA41000-28900 解决方案。每套解决方案结合移模台车、磁力模板、六轴机器人、切胶口系统、自动称重、治具交换平台、激光打标、Agv转运及立库系统等自动化技术，实现从原料输送、精密成型到后处理的全流程智能化生产。

此次合作是强强联合的成果展现，海天塑机先进的注塑技术和自动化解决方案为零跑汽车保险杠的生产注入了强大动力，而零跑汽车的行业需求与创新思维也为海天塑机的技术应用提供了广阔空间。随着新能源汽车市场对轻量化、个性化需求的增长，零跑汽车与海天塑机将进一步深化合作，探索超大型注塑设备在车身结构件等领域的应用，推动中国智能制造向全球价值链高端攀升。

3月24日至28日，南美规模最大的塑料行业盛会PLASTICO BRASIL 2025在巴西圣保罗博览中心举行，吸引了全球近千家展商及4.5万名专业观众参与。海天国际携多款创新解决方案亮相，以智能化、绿色化技术成果深度对接南美市场需求，引发行业广泛关注。

展会中，海天国际展台持续呈现高人气场景，南美采购商们驻足观察设备运转，与技术专家深入探讨合作可能。这种供需精准对接的热烈氛围，正是海天深耕南美市场二十年的生动注脚。

现场，针对包装、汽车、民品三大核心应用场景，海天国际展出长飞亚ZE2300V-830h、海天JU5500V/3450、海天MA3800H/1280PRO三款机型，技术亮点与行业需求深度耦合，均展现出显著的技术优势。