海天国际大幅拓展其生产效率及产能

全新的国内第十二和第十三分厂 +++ 精益化生产场地最大化+++ 产能提升+++ 垂直化生产提升+++ 研发实力更强 +++ 世界范围内全新的技术中心及销售代理

     在中国宁波近郊春晓,海天正在建设120,000平米的全新厂房,用以生产全电动注塑机。该厂房预计于2014年落成。另一规划中的位于宁波堰山的工厂面积为150,000平方米,将用于生产大型注塑机。这两大核心因素将助海天国际巩固其作为全世界最大注塑机制造商的地位。

到目前为止,海天国际注塑机的年平均销售量为25,000台——30,000台,其中每年约有5,000台机器出口至80余个国家。公司的目标是打造基础,通过现代化的生产方式提升生产效率并拓展垂直化生产的能力。公司的管理层将此视为全方位优化公司生产效率的关键根基。“要为客户创造高效的解决方案,凡事必须从内部做起。只有我们在自身的制造过程中尝尽了各种可能之时,我们才有资格讨论真正的效率并为客户提供优越的性价比。”海天国际董事Helmar Franz教授说道。因此,在宁波的两个新工厂都将按照精益化生产的标准进行设计和建造。“要想打造具有竞争力的机器必须具有最大的灵活度和最大限度地降低成本。如此产生的价格才能为客户的高效生产留足充分的余地。”

以高效垂直化生产为特点的精益化生产模式

海天国际目前最大的生产基地——第十一分厂的厂长方江挺运筹帷幄,厂内的所有部门都根据功能高度有序地组织着,从物流到模块化装配,再到小零件的转移频率。方江挺说道:“我们的整个生产线灵活度非常高,更重要的是,装配的质量从一开始就得到了保障,因为我们能及时地追踪问题并予以有效排除。”目前,在这个面积为120,000平米的生产区域中有着约380名员工。

研发:实现更多新技术可能

随着全新厂房如火如荼的建设,海天国际同时也在大幅提升自身的研发能力。工程师团队所面临的任务包括驱动器组合的开发、创新型复合材料加工的解决方案、以及为现有产品系列拓展高效经济型版本等。“对客户而言,只有当所要的机器质量与较低的采购价格以及能源资源上的巨大节约相结合时才是真正的‘效率’。正是综合权衡了这三方面的因素才使得海天有今天的成功,”Franz教授谈到海天国际的研发部门专家与全球范围内的塑料加工业者紧密合作时指出。“我们将沿着这一道路继续走下去,并走的更远。”Franz以“第一代到第二代机器实现质的飞跃”为例,说明创新的力量来源于研发人员和客户间的深入合作。比如,天虹二代两板式技术上的优化便得益于对汽车行业客户需求的深入了解。通过优化,机器在稳定性、运动性能以及精度上取得了重大提升。节能型的伺服液压驱动器现已成为天虹二代机型的标准配置。从2014年起,将有三种更小的型号扩展到现有的12,000至66,000的合模范围中来。

在提升天锐二代系列时,我们所关注的重点主要集中在速度和效率上。这些天锐机器目前已搭载自行开发的能实现更高射速的马达,最高射速可达350mm/s。 天锐的合模力范围已可覆盖3,000, 3,600, 4,500 和5,500kN,每种合模力最多可选配8种注塑单元。

更紧密的全球性网络

正因为一贯注重与客户、合作伙伴和使用者之间的沟通,海天持续地拓展着其全球网络并使之愈加专业化,从而使得海外客户能在当地接触到海天的机器,为赢得海外客户创造了进一步的机会。在2013年5月,海天在美国俄亥俄州的克利夫兰市开设了全新的技术中心。随后在2013年的6月,海天在俄罗斯的总部搬迁至了莫斯科一处全新的办公地址,拥有展示厅、技术中心和办公室。此外,海天还在南非设立了子公司。随着海天宁波新总部大楼在2013年10月的落成,今后整个海天集团所有部门的沟通将得以在那里予以协调。